PC注塑（sù）氣泡（pào）、水泡原（yuán）因和解決方案

更新（xīn）日期：2024-05-06 17:15:03

　　注塑加工PC料時，常（cháng）常（cháng）會出現氣泡不規則地分散在製品表麵或者氣泡粒較為細微而密集等等問題，麵對（duì）PC注塑氣泡、水泡等問題，我們需要如何（hé）解（jiě）決呢？關注注塑模具加工廠——新鄉正能量网精密模塑，注塑模具老（lǎo）師傅幫你解答。

　　常見PC注塑（sù）加工問題原因：

　　1氣泡不規則地分（fèn）散在製品表麵，大都是由水汽所引起的。

　　2如果氣泡粒較為細（xì）微而密集，主要分布在製品澆口周圍，形成光芒狀紋或扇形（xíng）紋（wén），這多（duō）半是空氣引起（qǐ）的。

　　3模腔內轉角較多、厚薄相差過大，或鑲件多（duō）、澆口（kǒu）位置不當時（shí），熔體就會湧人模腔，激蕩模（mó）內空氣形成渦流，在一定的部位就會形成氣紋，如成型電器產品的開關插座麵板，由（yóu）於其（qí）插口（kǒu）、接口及開關都集中在一（yī）個部位，故經常會出現這種情況。解決此缺陷的辦法是，一方麵修改（gǎi）模具，加強模具排氣，優（yōu）化澆口位置;另一方麵降低充模速率，特別是有氣紋部位的注射速率。

　　4產生分解氣的主要原因是熔（róng）體溫（wēn）度過高。

　　5還有一個重要原因是PC本身質量差，容（róng）易分解。還有就是PC對化學品敏（mǐn）感，容易分解。

　　6溶劑氣主要（yào）與生產中操作質量（liàng）有（yǒu）關，如機（jī）筒清洗不幹淨，助劑加得過多等。

　　解決方法：

　　1、在製品壁厚較大時，其外表麵冷卻速度比中心部的快，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂（zhī）邊（biān）收縮邊（biān）向表（biǎo）麵擴張，使中心部產生充填不足，產生真空氣泡。

　　解決方法主要有：

　　a）根據壁厚，確定（dìng）合理的澆（jiāo）口，澆道尺寸（cùn）。一（yī）般澆口高度應為製品壁厚的50％～60％。

　　b）至澆口封合為止（zhǐ），留有一定的補充注射料。

　　C）注（zhù）射時間應較澆口封合時間（jiān）略長。

　　d）降（jiàng）低注射速度，提高注（zhù）射壓（yā）力，

　　e）采用熔融粘度（dù）等級（jí）高（gāo）的材（cái）料。

　　2、由於揮發性氣體的產（chǎn）生而造成的氣（qì）泡（pào），解決的方法主要有：

　　a）充分進行預幹燥。

　　b）降低樹脂溫度，避（bì）免產生分解氣體（tǐ）。

　　3、流動性差造成的氣泡（pào），可通過（guò）提高樹（shù）脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。