PP塑料模具注塑成型工藝詳解——專業廠家塑料知（zhī）識分享

更新日期：2020-04-15 10:18:19

河南永豐模具廠家從產品到構思到產品成形一體（tǐ）化服務，主要承（chéng）接塑膠模（mó）具產品開發設計、塑料產品注（zhù）塑等業務。“塑料性能乃注塑技術之本”，作為一位優（yōu）秀的注塑人員，正能量网必須（xū）懂得（dé）基本專業知識，掌握各種塑料的工藝性（xìng）能及特性，塑料的性能是設（shè）定（dìng）“注塑工藝條件”的依（yī）據，也是在分析注塑過程中出現（xiàn）的質量（liàng）問題和異常現象時必須考慮的因素之一（yī）。今天永豐小（xiǎo）編主（zhǔ）要分享PP塑料（liào）模具注塑成型工藝，希望能夠幫助到你（nǐ）。

PP通稱聚丙烯，因其抗折斷性能好，也稱“百折膠”。PP是（shì）一種半透明、半（bàn）晶體的熱塑性塑料，具有高強度、絕緣性好、吸水率低、熱變形溫度高、密度小、結晶度高等特點。改性填充物（wù）通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡（xiàng）膠等（děng）。
不同用途（tú）的PP其流動性差異較大，一般使用的PP流動速率介於ABS與PC之間。

PP注塑成型工藝（yì）詳解:
　　1. 塑（sù）料的處理
　　純PP是半（bàn）透明的（de）象牙白色，可以（yǐ）染成各種顏（yán）色。PP的染色在一般注塑（sù）機上隻能用（yòng）色母料（liào）。在一些機器上有加強混煉作用的獨（dú）立塑化元件，也可以用色粉染色。戶外使用的（de）製品，一般使（shǐ）用UV穩定劑和碳（tàn）黑填充。再生料的使用比例不要超過15%，否則會（huì）引起強度下降和分（fèn）解變（biàn）色。PP注塑加工前一般不需特別的幹燥處理。
　　2. 注塑機選用
　　對注塑機（jī）的（de）選用沒有特殊要求。由於PP具有高結晶性（xìng）。需（xū）采用注射壓力較高及可多段控製的電腦（nǎo）注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。
　　3. 模具及澆口設計
　　模具溫度50-90℃，對於尺寸要求較高（gāo）的（de）用高（gāo）模溫。型芯（xīn）溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可（kě）小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好（hǎo），約為0.7mm，深度（dù）為（wéi）壁厚的一半，寬度為壁（bì）厚的兩倍，並隨模腔（qiāng）內的（de）熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣（qì）性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要（yào）用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小（例如是壁（bì）厚的50-60%）。均聚PP製造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁製品隻能用共聚PP）。
　　4. 熔膠溫（wēn）度
　　PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但（dàn）在注（zhù）射加工時溫度設定不能超過275℃,熔融段溫度最好在240℃。
　　5. 注射速度
　　為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級（jí）的PP和模具不適用（yòng）（出現（xiàn）氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表麵出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射（shè）和較高（gāo）模溫。
　　6. 熔膠背（bèi）壓
　　可用（yòng）5bar熔膠背壓，色（sè）粉（fěn）料的背壓可適（shì）當調高（gāo）。
　　7. 注射及保壓
　　采用較高注（zhù）射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（lì）（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。
　　8. 製品的後處理
　　為（wéi）防止後結晶產生的收（shōu）縮變形，製品一般（bān）需（xū）經熱水浸泡處（chù）理。

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