台燈座底板注射成型的Mold Flow模擬分析

更新日期：2019-06-04 10:24:39

　　應用計算機仿真（zhēn）軟件MoldFlow分析了台燈座底板在注射（shè）充型過程中冷卻、流動、保壓、翹曲的特點，對其加工工藝優化（huà）有著重要的指導作（zuò）用，同時大大縮短了（le）產品的開（kāi）發周期和費用，具有顯著的經濟效益。

　　應用計算機仿真軟件MoldFlow對台燈座底（dǐ）板的（de）注射充型（xíng）過程進行分析。討論了冷卻，流動，保壓對塑件質量的影響（xiǎng），塑（sù）件是否能夠（gòu）滿足塑料注射成型的要求，即探求（qiú）塑件結構是否能保證塑料（liào）熔體充滿模腔、塑件成型後是否（fǒu）會出現由於塑件結構導致的翹曲變形、熔接痕、氣泡等缺陷。

注射成型工藝過程

清理嵌件、預熱：清理模（mó）具、塗（tú）脫模劑_放人嵌件_合模鬥窪射。

　　需要成型的孔係較多（duō），模具需（xū）要較多的頂杆型芯，型芯、型腔（qiāng）尺寸也比較大，模具需要加工的部位多，用於進風出風的地方（fāng）有較多的輻條，在保證孔間距和孔的形狀是給模具的加工帶了很大的難度。所以必須處理壁厚均勻的問題，譬如在注（zhù）射成型過程中因為壁厚的不均勻造成了收縮率的

　　這（zhè）樣就隻能通（tōng）過有效（xiào）的控製模具溫度來調節收縮率。不過殼蓋是（shì）安裝在塑件的下部（一般注視較（jiào）少），又考慮到孔洞較多，所（suǒ）以（yǐ）有部分（fèn）的孔（螺紋孑L）可不用在模具設計中考慮，等塑件拿出後（hòu）再加（jiā）工。這些部分（fèn）的壁厚較大（dà）些，成型後（hòu）外表麵下凹，但數量較少，不影（yǐng）響整體（tǐ）外觀。

　　根據優（yōu）化分析結果，采用（yòng）冷卻（què）水道1條。從圖3可以看出，冷卻（què）過程中總體的（de）溫度分別（bié）集中在個別區域（yù），存在溫差比較大一些（xiē）的（de）區域（yù），但是溫差在允許範圍內。確保了生產出變形小外觀質量（liàng）合格塑件。

冷卻介（jiè）質（水）進出口的（de）溫差

　　條進出水管水溫相差（chà）很小，這樣可以保證（zhèng）模具各個部位的冷卻（què）效果均勻。溫差在允許範圍（wéi）內。確保塑件（jiàn）的（de）冷卻收縮（suō）均勻。

型腔與型芯溫差

　　出（chū）型腔溫（wēn）度主要集中在（zài）(40～60)oC範圍。型腔溫度相對較低，其成型塑件的外部特征，可以得（dé）到比內閘（zhá）5蜓女m{J外脫質ht，符合設計初衷。

　　在一（yī）般的塑料成型中，熔接痕是不可避免的。首先，塑件本身的外形複雜，從澆口出來的熔體存在流（liú）動阻力（lì）差異。另外，同（tóng）一種熔體再相遇前沿是難以保證無痕融合。不過，存（cún）在與塑件內部的熔接痕至（zhì）少有一個維度方向的尺寸是在允許範圍內。在塑件重要外觀的底（dǐ）部區域，熔接痕相當少，這樣保證了（le）良好的表麵質量，同時也說明了澆口設置的合理（lǐ）。

　　泡分布情況（kuàng）跟熔接痕分布有很多相似的地力塑件（jiàn）生產中，氣泡缺陷是可以比較好解決的，比fHJ說在排氣方麵，組合型芯更有一些優勢，還（hái）有分型麵也不要拋的過於光滑，在充型前x,‘料體進行幹燥處理（lǐ）等等措施都有益於解決氣泡的M題，利用模具零（líng）部件的配合間隙及（jí）分型。