台燈座底板注射成型的Mold Flow模擬分析

更新日期：2019-06-04 10:24:39

　　應用計算機仿真軟件MoldFlow分（fèn）析了台燈座底板在注射充型過程中（zhōng）冷（lěng）卻、流（liú）動（dòng）、保壓、翹曲的特點，對其（qí）加工工藝（yì）優化有著（zhe）重要的指導作用，同時大大縮短了產品的開發（fā）周期和費用，具有顯著（zhe）的經濟（jì）效益。

　　應用計算機仿真軟件（jiàn）MoldFlow對台燈座底板的（de）注（zhù）射充型過程（chéng）進行分析。討論（lùn）了冷卻，流動，保壓對塑件（jiàn）質（zhì）量的影響，塑件是否能夠滿足塑料注射成型（xíng）的要求，即探求（qiú）塑件結構是否能保證塑料熔體充滿模腔（qiāng）、塑件（jiàn）成型後是否會出現由於塑件結構導致的翹曲變形、熔接痕、氣泡等缺陷。

注（zhù）射成（chéng）型工藝過程

清理嵌件、預熱：清理模具、塗脫模劑（jì）_放人嵌件_合模鬥（dòu）窪射。

　　需要成型的孔（kǒng）係較多，模具需要較（jiào）多的頂杆（gǎn）型芯，型芯、型（xíng）腔（qiāng）尺寸也比較大，模具需要加工的部位（wèi）多，用於進風出風的地方有較多的輻條，在保證孔間距和（hé）孔的形狀是給模具的加工帶了很大的難度。所以必須處理（lǐ）壁厚均勻的問題，譬如在注射成型過（guò）程中因為壁厚的不均勻造成了收縮率的（de）

　　這樣就隻能通過有效的控（kòng）製模具溫度來調（diào）節收縮率。不過殼蓋（gài）是安裝在塑件的下部（一般注視較少），又考（kǎo）慮到孔洞較多，所以有部分的孔（螺紋孑L）可不用在模具設計中考慮（lǜ），等塑件拿出後再加工。這些部分的壁厚較大些，成型後外表麵下凹，但數量（liàng）較少，不（bú）影響整體（tǐ）外觀。

　　根據優化分析結果，采用冷卻水道1條。從圖3可以看出，冷卻過程中總（zǒng）體的溫（wēn）度分別集中在個別區域，存在溫差（chà）比較大一些的區域（yù），但是溫差在允（yǔn）許範圍內。確保了生產出變（biàn）形（xíng）小外觀質量（liàng）合格塑件。

冷卻介（jiè）質（水）進出口的溫差（chà）

　　條進出水管水溫相差很小，這樣可以保證（zhèng）模具各個部位的冷卻效果均勻。溫差（chà）在允許範（fàn）圍內。確保塑件的冷（lěng）卻收縮均勻。

型腔與（yǔ）型（xíng）芯溫差

　　出型（xíng）腔溫度主要集中在(40～60)oC範圍。型腔溫度相對（duì）較低（dī），其成型塑件的外部特征，可以得到比內（nèi）閘5蜓女m{J外脫質ht，符合（hé）設計初衷。

　　在（zài）一般的（de）塑料成型中，熔接痕是不可避免的。首先，塑件本身的外形複雜，從澆口出來的熔體存在流動阻力（lì）差異。另外，同一種熔體再相遇前沿是難以保（bǎo）證無痕融合。不過，存在與塑件（jiàn）內部的熔接痕至少有一個（gè）維度（dù）方向（xiàng）的尺寸是在允許範圍內（nèi）。在塑件重要外觀的底部（bù）區域，熔接（jiē）痕相當少，這樣保證了良好的表麵質（zhì）量，同時也說明了澆口設（shè）置的合理（lǐ）。

　　泡分布情況（kuàng）跟熔接痕（hén）分（fèn）布有很多相似（sì）的地（dì）力塑件生產中，氣泡缺陷是可以比較好解決的（de），比fHJ說在排氣方麵，組合型芯更有一（yī）些優勢，還有分型（xíng）麵（miàn）也不要拋（pāo）的過於光滑，在充型前x,‘料體進行幹燥處理等等措施都有益於解決氣泡的M題，利用模具零部（bù）件的配合間隙及分型。