淺談（tán）塑料收縮率和模（mó）具尺寸的關係

更新日期：2019-05-24 08:58:34

　　從模具收縮率的理論公式出（chū）發，詳（xiáng）細分析（xī）了影響收縮（suō）率的（de）各種因素一總結（jié）了-牡成功的取值方法，目的是為同行解決類似問題提供一種思（sī）路。

　　先將熔融塑料注射人模具型腔內，充填結（jié）束後熔料冷設計注射模時，確定了（le）模具結構之後即可（kě）對模具卻固化，從模具中取出塑件（jiàn）時即（jí）出現收縮，此（cǐ）收縮稱為的各部（bù）分進行詳細設計，即確定（dìng）各模板和零件的尺寸， 成型收縮。塑件從模具取（qǔ）出到穩定這一（yī）段（duàn）時間內，尺型腔和（hé）型芯尺寸等，這時將涉及有關材料收（shōu）縮率等主寸（cùn）仍會出現（xiàn）微小的（de）變化（huà），一種變化是（shì）繼（jì）續收縮，此收縮要的設計參數，因（yīn）而（ér）隻有具體地掌握塑（sù）料的收縮率才稱為後收縮。另一種變（biàn）化是某些吸濕性塑料因吸濕而能確定型腔各部分的尺寸，即使所選模具結（jié）構正確，但出（chū）現膨脹。例如尼龍（lóng）610含水量為3%時，尺寸增加量（liàng）所用（yòng）參數不當（dāng），就不可能生產出質量合格的塑件。為20/0；玻璃纖維增（zēng）強尼龍66的含水量為4%時，迂寸增加量為0.3 010。但（dàn）其中（zhōng）起主要作用的是成型收縮．，[1前（qián）2塑（sù）料收縮率及其影響因素確定各（gè）種塑料收縮率（成（chéng）型（xíng）收縮+後收縮）。

　　熱（rè）塑性塑料的特（tè）性是在加熱後（hòu）膨脹，冷（lěng）卻後收縮（suō），一般都推薦德國國家標準中DIN16901的規定（dìng）。即（jí）以當然加壓以（yǐ）後體積也將縮小。在注射成型過程（chéng）中，首  23℃時模具型腔尺寸與（yǔ）成型後放置24h，在溫度

前，就可以充分（fèn）地了解到模具的結構缺陷，大大地減少。