注塑模具的缺陷及補救方法

更（gèng）新日期（qī）：2019-02-23 10:02:13

注塑件缺（quē）陷通（tōng）常與表麵痕（hén）有關,而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成（chéng）的。下麵小編就來介紹下注（zhù）塑模具的缺陷以及補（bǔ）救方法各有哪些。

一、造成此缺陷的（de）原因

(1)熔融溫度不（bú）是太高就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵（miàn）過熱。

(4)流道不（bú）合理、澆（jiāo）口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應（yīng）。

(6)產品結構不合理(加強進（jìn）古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收（shōu）縮。

二、補救方（fāng）法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整（zhěng）螺杆速度以（yǐ）獲得（dé）正確的螺杆表（biǎo）麵速度。

(3)增加注塑量（liàng）。

(4)保 證使用正（zhèng）確（què）的墊料;增加螺杆（gǎn）向前時間;增加注塑壓力;增加注（zhù）塑速度。

(5)檢查止流閥是否安（ān）裝正確,因（yīn）為非（fēi）正常運行會引致（zhì）壓力流失。

(6)降低模具表麵溫（wēn）度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大;根（gēn）據實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特性（xìng）及產品結構適當控（kòng）製模溫。

(9)在允許的情況下改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。