注射成型（xíng）雙色（sè）製品生產工藝特點及模具形式

更新日期：2019-02-17 09:22:47

注射成型雙色製（zhì）品生產工藝特點

1.雙色注塑機由兩（liǎng）套結構、規格完全相同（tóng）塑化（huà）注射裝置組成。噴嘴按生產方式需（xū）要應其有特殊（shū）結（jié）構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具（jù）。

塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的（de）熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等（děng）工藝參數相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波（bō）動差。

2.雙（shuāng）色注射成型塑料製品（pǐn）與普通注射成型塑料製品（pǐn）比較，其注射時的熔料溫度和注射壓（yā）力都要采用較高的（de）參數（shù）值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結構比較複雜，注射熔料流動阻力較大。
3.雙色注（zhù）射成型塑料製品（pǐn）要選用熱穩（wěn）定性（xìng）好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度（dù）高（gāo），在流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹（shù）脂、聚苯乙烯和ABS料等。

4.雙色塑料製品在注射（shè）成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保 證注塑製品的成型質（zhì）量，應采用較高的熔料溫度、較高的（de）模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

雙色模（mó）具結構形（xíng）式

傳統的雙色注（zhù）塑模具有“凸（tū）模平移”和“凸模旋轉”二種形式。

① “凸模平移”的模（mó）具有二個凹（āo）模和一個凸模。第1

個料筒射膠時，凸模與第1個凹模閉合。完成第1種塑料的注（zhù）射。第1種塑料（liào）凝固後，凹、凸模分開，由第1種（zhǒng）塑料形成的半（bàn）成品停留在凸模，並隨凸模一起移動到對準第二（èr）個凹模的位置。注塑機閉合後，第二個料筒（tǒng）進行第二種塑料的注射（shè）。第二種塑料凝固後，注塑機打開模具，取出完整的製品。

“凸模旋轉（zhuǎn）”形式的雙色模具有兩個（gè）凹模（mó）和由兩個背對背組合成的凸模，這個凸模是可以旋轉（zhuǎn）的。配備的雙方注塑機有二個料（liào）筒，第二料筒建議是設計（jì）在注（zhù）塑機運動方向的（de）垂直方向。可以同時注射二種不同的塑料。當射入的二（èr）種塑（sù）膠凝固後，注塑機打開並且自動頂出完整的製品。取出（chū）製品後，“可（kě）旋（xuán）轉凸模”轉過180度（dù）。注塑機閉合（hé），進行下一個循環。

由於“凸模平移（yí）”模式的第1、第二（èr）料筒是輪流注射的，而（ér）“凸模旋轉”模式的第（dì）1、第二料（liào）筒（tǒng）是同（tóng）時注（zhù）射的（de）。所以，同樣（yàng）的產品，用“凸模旋（xuán）轉”模式生產的效率是用“凸模（mó）平（píng）移”模式生產的2倍。