注塑成型（xíng）模具溫度調（diào）節的必（bì）要性（xìng）

更新日期：2019-02-15 10:40:02

注塑模的溫度對塑料（liào）熔體的充模流動、固化定型、生產效率以及塑件的形狀和尺（chǐ）寸精度都（dōu）有極大的影響。

每種塑料注射成型都有一個合（hé）理的模（mó）具溫度區域，使熔體的流動性好容易充滿型腔，塑件脫模後收縮和翹曲變形小、尺寸穩定，力學性能和表麵質量也高。為控製模（mó）具的（de）溫度，必須（xū）設計溫度調節係統，一般采用模具冷卻或加熱（rè）的方法，必要時兩種兼有，手機（jī）外殼模具中使用冷卻裝置較多。

1.  溫（wēn）度調節的必要性

模具溫度對膠件的成型質量（liàng）、成（chéng）型效率有著較（jiào）大的影響。在溫度較高的模具裏，熔（róng）融膠料的流動性較好，有利於膠料充填（tián）型腔，獲取（qǔ）高質量的膠件外觀表麵，但會使膠料固化時間變長（zhǎng），頂（dǐng）出時易變形;

對結晶性膠料而言，更有利於結晶過程進行，避免存放（fàng）及使用中膠件尺寸發生變化;在溫度較低的模具裏，熔融膠料難於充滿型腔，導致內應力增加，表麵無光澤，產生銀紋、熔接痕等缺陷。

不同的膠料具有不同的加（jiā）工工藝性，並且各種膠件的表麵要求和結構不同，為了（le）在有（yǒu）效的（de）時間內生產出符合質量要求的膠件，這就要求模具保持一定的（de）溫度，模溫越穩定，生產出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質量等方麵的要求就（jiù）越（yuè）一致。

因此，除了模具製造方麵的因素外，模溫是控製（zhì）膠件質量高低的重要因素，模具設計時（shí）應充分（fèn）考慮模具溫度的控製方法。

2 .  模具溫度控製的原則

為了（le）保 證在有效（xiào）的（de）時間內生產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形小的膠件，設計時（shí）應清楚了解模（mó）具溫度（dù）控製的基本（běn）原則。

① 不同膠料要求不（bú）同的模具（jù）溫度。

② 不同表麵質量、不同結（jié）構的模具要求不同的模具溫度，這就要求在設計溫控係統時具有針對性。

③ 前模（mó）的溫度高於後模的溫度，一般情況下溫度差為2~3º左右。

④ 有火花紋要求的前模溫度比一般光麵要求的前模溫度（dù）高，當前模須（xū）通（tōng）熱水或熱油時，一般溫度差（chà）為40º左右。

⑤ 當實際的模具溫度不能（néng）達到要求模溫時（shí），應對模具進行升溫，因此模具設計時，應充（chōng）分（fèn）考慮膠料帶（dài）入模具的熱量能否滿足模溫要求。

⑥ 由（yóu）膠料帶入模（mó）具的熱量除（chú）通過（guò）熱（rè）輻射、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的（de）熱量需由循環的（de）傳熱介質帶出模外。

⑦ 模溫應均衡（héng），不能有局部過熱、過（guò）冷。