教你一招，快速掌握ABS的注塑工藝（yì）

更（gèng）新日期：2019-01-23 11:28:59

ABS通稱丙烯腈-丁二烯-苯乙（yǐ）烯塑料（liào），是（shì）由丙烯腈（jīng）、丁二烯、苯乙烯三種單體（tǐ）共聚而成。由於三種單體的比（bǐ）例不同，可產（chǎn）生不同性能和熔融溫度（dù）、流動性能的ABS，如與其它塑料或添加劑共混，則更（gèng）可擴大至不同用途和（hé）性能的（de）ABS，如（rú）抗衝級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。

ABS的流動性介於PS與PC之（zhī）間，其流動性與注射溫度和壓力（lì）都有關係，其中注射壓（yā）力的影響稍（shāo）大，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充（chōng）模性能。

1、塑料的處理

ABS的吸水率大（dà）約為0.2%-0.8%，對於（yú）一般級別的ABS，加工前用（yòng）烘箱以80-85℃烘2-4小時或用幹燥料鬥以80℃烘1-2小時。對於含PC組份的耐熱級ABS，烘幹溫度適當調高至100℃，具體烘幹（gàn）時間可用對空擠出來確定。

再生料的使用比例不（bú）能超過30%，電鍍級ABS不能使（shǐ）用再生料。

2、注塑機選用

可選用標準注塑機(螺杆長徑比20：1，壓縮比大於2，注射（shè）壓力大於（yú）150 MPa)。如果采用色母粒或製品外觀要求料高（gāo），可選（xuǎn）用小一級直徑的螺杆。鎖模力按照（zhào）4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和製（zhì）品要求而定。

3、模具（jù）及（jí）澆口設計

模具（jù）溫度可設為60-65℃。流（liú）道直徑6-8mm。澆（jiāo）口寬（kuān）約3mm，厚度與製品一樣，澆口長度要小於1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、熔膠溫度

可用對空注射法準確（què）判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下：

抗衝級：220℃-260℃，以250℃為佳

電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳

耐熱級：240℃-280℃，以（yǐ）265℃-270℃為佳（jiā）

阻（zǔ）燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳

透明級：230℃-260℃，以245℃為佳

玻纖增強級：230℃-270℃

對於（yú）表麵要求（qiú）高的製品，采用較（jiào）高的熔膠溫度（dù）和模溫。

5、注射速度

防火級要用慢速，耐熱級用快速。如製品表麵要（yào）求較高，則要（yào）用高速及多級注塑（sù）的射速控製。

6、背壓

一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是0.5 MPa，染色料需（xū）用較高的背壓以使混色均勻。

7、滯留時間

在265℃的（de）溫度下，ABS在熔膠筒內滯留時間不能超過5-6分鍾。阻燃時間更短，如需停機，應先把設定（dìng）溫度低至（zhì）100℃，再用通（tōng）用級ABS清理熔膠筒。清理後的混合料要放入冷水中以防止進一步分（fèn）解。

如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠（jiāo）筒。有些ABS製品在剛脫模時並無問題，過一段時間後才會有（yǒu）變色，這可能是過熱或（huò）塑料在熔膠筒停留時間過（guò）長引起（qǐ）的。

8、製品的後處理

一般ABS製品不需後處理，隻有電鍍級製品需經烘烤(70-80℃，2-4小時)以鈍（dùn）化表麵痕跡，並且需電鍍的製品不能使用脫（tuō）模劑，製品取出後要立即包裝（zhuāng）。

9、成型時要特別注意的事項（xiàng）

有幾種等級的ABS(特別是阻燃級)，在塑化後（hòu）其熔體對螺杆表麵的附著力很大，時（shí）間長後會分解（jiě）。當出現上述情況時，需要把螺杆均化段和壓縮拉出擦試，並定期（qī）用PS等清理螺杆。