盡量減少模具試（shì）模次數——可降低注塑模具成本

更新日期：2019-01-11 09:50:54

很多注塑模（mó）具（jù）企業，對注塑模具加工費的計算，是以注塑（sù）模具接到訂單到模具合（hé）格後出廠時（shí）的天（tiān）數來計算加工費的，假如模（mó）具經過（guò）多（duō）次試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外（wài），模具在工廠內的天數（shù）越多，加工費也越多。當然，試（shì）模的（de）費用（yòng）也是非常可觀的，所以多次或者是不可控製的試模次數是模具成本管控的（de）一大盲區（qū）。

正能量网來分析一下模具試模次數多的原因

第一是模具設計時沒有經過充分的集體評審，模具結構存在不合理之處，使得模具在試（shì）模後還要經過多次改進，使得模具成本超過預算。

假如經（jīng）過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多（duō）案例是不如人意的（de），甚至（zhì）模具要報廢（fèi）重新做（zuò），這個成本就無法控製了。

還有一些情況是模具設（shè）計很好，但是模具的加工不到位，使得試模（mó）次數無端增（zēng）加，直接增加了模具成本。這個問題是沒有異（yì）議的，所以很多模具企業都加大了測量設備的投入。

第二是試模時沒（méi）有（yǒu）選對最（zuì）佳的成型工藝（yì）和注塑機的機型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通（tōng）病。

第三是對塑料的物理性能沒（méi）有充分的（de）了解，甚至連（lián）收縮率也沒有（yǒu）搞準確，這樣的情況（kuàng）是（shì）時有發生的。所（suǒ）以，在設（shè）計模（mó）具前（qián）就一定（dìng）要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數（shù）。