盡量減少模具試模次數——可降低注塑模具成本

更新日期：2019-01-11 09:50:54

很多注塑模具企（qǐ）業，對注塑模具加工費（fèi）的計算，是（shì）以注塑模具接到訂單到模具（jù）合格後出廠時的天數（shù）來計算加工費的，假如模具經過多次試模還不能夠交付使用，除（chú）了按合同要罰（fá）款外，模具在工廠（chǎng）內的天數越多，加工費也（yě）越多。當然，試（shì）模的費用（yòng）也是（shì）非常可觀的，所以多次或者是不可控（kòng）製的試模次數是模具成本管控的一大盲區。

我們來分析一下模具試模次數多的原因

第一是模具設（shè）計時沒有經過充分的集體評審（shěn），模具結構存在不合（hé）理之處，使得模具在試模後還要經過多次改進，使得模具（jù）成本超過預算。

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至模具要報廢（fèi）重新做，這個成本就無法控製了。

還有一些情況是模具設計很好（hǎo），但是模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業都加大了測量設備的投入。

第二是試模時（shí）沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明（míng）明模具做得很好，但是（shì）注（zhù）塑出來的產（chǎn）品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。

第三是對塑料的物理性能沒有充分的了解（jiě），甚至連收縮率也沒有（yǒu）搞（gǎo）準確（què），這樣的情況是時有（yǒu）發生（shēng）的。所以，在設計模具前就一定要搞（gǎo）清楚塑料（liào）的物性，方可有效地減少試（shì）模次數（shù）。