PC塑料注塑過程中的（de）問題小結

更新日期：2019-01-03 09:20:13

1、PC料熔膠（jiāo）後不能起用倒索的原故

熔膠結束後起倒索（suǒ），螺杆向後移動，空氣會被抽（chōu）進射咀之內與高溫的PC料混合（hé）在一起（qǐ）。由於PC料容易吸（xī）潮之原故（gù），微量的空氣中的水（shuǐ）份就可以使注塑件產生銀絲射紋。

類似的情（qíng）況（kuàng）還有，透明PVC熔膠也不能倒索。因（yīn）為透明（míng）PVC非（fēi）常容（róng）易燒（shāo）膠（jiāo），遇到空氣立即就會引起化學（xué）反應，致使注塑件產生黃斑，甚至產生許多燒膠的黑點（diǎn）。

因此，在注（zhù）塑PC料，或者（zhě）透明PVC料（liào）時，熔膠完成後不要倒（dǎo）索。若是因為工（gōng）藝需要調大背壓，而又導致射咀吐（tǔ）膠時，隻能一點點倒，能消除吐膠就可以了，不能再（zài）多（duō），決不能讓空氣抽到（dào）射咀之中。

2、PC件入水口氣紋（wén）成為（wéi）注塑難題原因分析

在眾多透明料當（dāng）中，比如GPPS、K料、透明ABS和PC料 , PC件是非常容易在（zài）入水位（wèi）置產生氣紋的，而且還是非常難消除的。

因為PC料的流（liú）動性，在這些（xiē）料當中相對（duì）非常差（chà），注塑時必須使用快速的射膠（jiāo），否則就容易走料不齊或者產生震紋。而快速射膠後果，就是在入水（shuǐ）口位置造成因熔膠快速射（shè）至型腔（qiāng）表麵後（hòu）反彈而形成的輕微困氣，而且注塑件越厚，困氣麵（miàn）積就越大。由於料溫較（jiào）高，致使困（kùn）氣位置的熔膠表（biǎo）麵被氧化，並在（zài）此形（xíng）成氣膜，將熔膠與模具（jù）表麵隔離，從而令注塑件表麵形成亞色（sè）氣紋，影響注塑件（jiàn）的透明度。

而（ér）其他透明料的流動性相對就好得多，因而比較容易充（chōng）型，且不易產生震紋，因此射膠速度（dù）可以相對較（jiào）低，入水口位置的困氣即使存在（zài）也非常輕微，所以（yǐ）不易形成亞色氣紋。即使產（chǎn）生了氣紋，也比膠容易清除，我們隻需降（jiàng）低一點射（shè）膠速度和壓（yā）力就可以將它解決，震紋或缺料問題也（yě）不會產（chǎn）生，而PC料要降低速度就不行（háng）了，不是震紋就（jiù）是缺料。

因此，PC料的入水口氣紋問（wèn）題，可以說是常用透明料中非常難消除的，稱得上是個注塑難題，必須采取一些措施和調機技巧才有可能將它解決。

3、PC件（jiàn）變脆和起白霧的原因及其工藝問題

幾年前，我們很少（shǎo）見到PC料注塑件有變脆的問題。那是因為當時（shí）使用的PC料牌子比較少，通常隻有日（rì）本產的PC7025A和1250Y兩種牌號。如今生產PC料的廠家越來越多，牌（pái）子和牌號自然也不少。

問題跟（gēn）著也就來了（le）。因各種牌（pái）號的PC料注塑技術工藝不盡相同，而且對工藝要求的嚴格程度也不同，因（yīn）而再使用一貫注塑PC7025A和1250Y的注塑工藝去生產其他牌號的PC料，難免就出問（wèn）題了，經常可以看到PC注（zhù）塑件有時會經不起衝擊（jī）的脆性問（wèn）題。

經過仔（zǎi）細（xì）的研究（jiū）我們發現，由於各種牌號的PC料的耐熱（rè）程度和物理特性的（de）不同，熔膠（jiāo）溫度（dù），甚至連烘料溫度度和烘料時間都會對注塑件的抗衝擊性能產（chǎn）生重大影響。

通常在生（shēng）產PC7025A和1250Y料時，熔膠溫度一般都可調至290到310度，而生產某些牌號的PC料時，再使用這段溫度來注塑，注塑件就（jiù）會（huì）變得很脆了。因此，對待這種PC料，注塑（sù）溫度建議不要超過290度（dù），有的可（kě）能還要更低（dī）才能解決脆（cuì）性問題。因此，隻要熔膠的流動性足夠充（chōng）型，建議用更低一點的溫度來生產，以防止注塑件變脆造成強度不穩定。

其次是（shì）烘料溫度的影響。 PC7025A和1250Y通常（cháng）都可以烘到110至120度，時間可以（yǐ）超過4小時。但有些牌號的PC料就不能超（chāo）過（guò）100度，否則注塑件也會變得很脆，而且還會起白霧，影響（xiǎng）外觀和透明度（dù）。

而很不容易引起人注意的，很（hěn）容易出問題的，卻是烘料時間。通常在（zài）注塑PC7025A和1250Y料（liào）時，加滿50公斤（jīn）的（de）烘料鬥，隻要（yào）烘到無水汽產生，慢慢生（shēng）產六七個小時都不（bú）會出（chū）什麽問題。但是有些PC料放（fàng）在烘料鬥中烘烤超過4小時，注塑件不（bú）但會產生明顯的白霧，甚至還會變得很脆，而且時間越長就越脆，白霧越多（duō），啤（pí）件變蒙（méng）。這時，如果一鬥料足夠生產6小時，那就隻能加半鬥料，如果造成注塑件有水氣（qì）產生，隻（zhī）要稍稍（shāo）多加一點（diǎn）和勤一點加料，問題就不會再發生。有時（shí），還會時不（bú）時有幾啤出現（xiàn）白霧，這應該是有點原料被卡在（zài）烘料鬥裏長期烘烤，然後時不時有幾顆料（liào）流出到炮筒，被射進模具的緣故。

這就是生產中PC料注塑件變脆，有白霧的一個（gè）重要原因。因此要生產好各種牌號的PC注塑件，必須（xū）注（zhù）意各種牌號原料的注塑工藝的特性和要求才是。當然，由於各種牌（pái）號（hào）本身的性能不同，強度（dù）和抗衝擊能力也會有所不（bú）同（tóng），有的牌號的抗衝擊能力確實很差。

因此（cǐ）在今後的生產中，如果PC注塑件忽然出現脆性問題和透明度不足的問題時，我們可以優先從熔膠（jiāo）溫度和烘料溫度及時間方麵去考慮，這樣可以讓人少走很多彎路的。

4、延長橫流道可減輕PC件的射紋和震紋

有時因為流道（dào）太長（zhǎng），使走在前麵的熔膠冷卻得（dé）太多（duō），從而引至注（zhù）塑件產生射紋和（hé）震（zhèn）紋，而（ér）PC料在這方麵的表現（xiàn）尤為突出，其次是透明PVC。

這就是為（wéi）何有（yǒu）時熔膠（jiāo）溫度已經升得很高了，注塑件還是沒有消除射紋（wén）或震紋（wén）的緣（yuán）故。

這時，如果將橫（héng）流道的兩端頭各延（yán）長幾厘米，走在前麵（miàn）已（yǐ）經冷（lěng）卻的（de）低溫熔膠（jiāo）就可以流（liú）到延長的橫流道之中，不會流進型腔，缺陷也就（jiù）得到很好地改善。相信這個方法同（tóng）樣對其他塑料都會有（yǒu）改善的作用，而對PC和PVC料的改善會是（shì）比較明顯的。

因此，當你無論怎樣調機（jī）都不能解決射紋（wén）或震紋的時侯，不妨試試這一方法。