注塑加（jiā）工——塑料模具（jù）脫模（mó）劑的工作原理

更新日期：2018-12-19 17:14:17

矽（guī）氧烷模具脫模劑的品種繁（fán）複，並且（qiě）性質、用途各異（yì），注塑（sù）加工時怎麽選（xuǎn）用塑料模（mó）具脫模劑，才能取得較好的作用？一（yī）般來說，塑料模具的原料（liào）、結構及形狀，待脫模成品的（de）品種，運（yùn）用溫度，後加工性（印塗性、黏接性）以（yǐ）及稀釋劑（jì）等都是有必要思考的條件。首（shǒu）要，金屬模具溫度是（shì）選用模具脫模劑的首要本源，熱模從安全角度（著火與中毒）看，不能運用溶液型，而宜選用乳液型、矽膏型或矽油型模具脫模劑。 矽油對各種橡膠（jiāo）及塑料均無膨（péng）脹及（jí）收（shōu）縮作（zuò）用，因此格外運用作它們（men）的模具脫模劑，可是矽（guī）油或多或（huò）少要遷移到被成型成品的外表，而影響它們的後加工性能。

例如，在成型環氧樹脂（zhī）、聚氨酯（zhǐ）樹脂及聚氨酯橡膠時，建（jiàn）議運用固化型模具脫模劑或與固化型模具脫模劑混用。對需求粘接、塗飾及（jí）壓印的成型品，不能用二 甲（jiǎ）基矽油（yóu）製作的模具脫模劑（jì）。假如運用長鏈烷基矽烷作模具脫（tuō）模劑，側可革（gé）除這一壞處。任何稀釋劑，包含有機溶劑（jì）、拋射劑及水，均不得殘（cán）留在模具上。否則將（jiāng）致使（shǐ）成品質質量下（xià）降。稀釋劑選用不妥，可使模具外表矽油散布不均，然後致使成品出現應力開裂（liè）及加快老化等疑問。

在塑料成（chéng）型加工中的運用  矽氧烷模具脫模劑已在模塑、澆注及封（fēng）裝（zhuāng）法製備塑料、橡膠（jiāo）、聚合物、金屬、玻璃（lí）、鑄模及食物中運（yùn）用。而塑料的成（chéng）型加（jiā）工時矽氧烷模具（jù）脫（tuō）模劑很重要的運用目標。諸如在聚氨酯、聚苯乙（yǐ）烯、聚氯乙（yǐ）烯、三聚氰（qíng）胺、丙烯酸樹脂、環氧樹脂及聚酯等的模（mó）壓成型、傳遞成型、打針成型、澆注成型、層壓（yā）成型等技術中均在運用。其間，聚氨酯泡沫塑料的成型脫模占據大多數，一（yī）般運用的是濃度為0.5% ~ 2.0%的溶液或乳液型模具（jù）脫模劑，將其（qí）噴塗在清洗的模具（jù）上，並在成型加工溫度下烘幹30min，即可取得傑出的脫模性。

以上介（jiè）紹（shào）的（de）都（dōu）是作（zuò）為外模具脫（tuō）模劑運用的狀況（kuàng）。這些年，作為內模具脫模劑運用的開展很快，此法是將矽油直接參加熱塑性樹（shù）脂中或事前製成含高濃度矽油的熱塑性樹脂粒料，然後再混入母猜中運用。

例如，在聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚烯烴、尼龍、聚甲醛及聚氯乙烯中參加少量矽油或矽油粒料，在擠出成型中即可進步流動性及樹脂吐出量。在打針成型時，可縮短螺杆的（de）回複時刻，改進（jìn）樹脂流動性（xìng），下降（jiàng）成品外（wài）表的摩擦係數，進步成品的耐（nài）磨（mó）性、潤（rùn）滑性、光澤性及疏水性。若運用二 甲基矽油時，則以黏度較高的為好；參加甲基（jī）苯基（jī）矽油（yóu）時（shí），可調整折射率，取得透明成品；參加聚醚矽（guī）油時，可賦（fù）予防靜電性（xìng），使薄（báo）膜成品具有防（fáng）黏合性；參加長鏈烷（wán）基矽油時，得到的成品具有可印刷，塗飾及（jí）壓紋等後加（jiā）工（gōng）性。在熱塑性樹脂（zhī）中引進多（duō）官能的活性MQ矽樹脂，含羥基的矽油及硬脂（zhī）酸鎂等，還可進步成品的阻燃性。

在殼模（鑄型）及機械加工中的運用  矽氧烷模具脫模劑（jì）具有傑出的熱穩定性，高溫下分化，因此廣泛用於製作殼模及鍛造各（gè）種金屬件（jiàn）體。製作殼模時，多運用（yòng）乳液型或溶液型模（mó）具脫模劑，既可將模具脫模劑噴塗在由砂子與酚醛樹脂製成並加熱到250℃下的殼模上，再置入加熱爐內處理數分鍾；也可將模具脫模劑噴塗在木模上，再用於製取殼模。

由（yóu）於運用了模（mó）具脫（tuō）模劑，從木模與金屬模脫模時變得非常容易，得到的殼模能夠不另行加工，因此能夠得到精細（xì）的（de）鑄件。同樣在（zài）低（dī）熔點金屬如鋅、鉛（qiān）及其合金等的（de）精細鍛造中，耐高溫的矽油模具脫（tuō）模劑能起（qǐ）到傑出（chū）的作用，所用模（mó）具（jù）脫（tuō）模劑的濃度以1% ~ 5%(質量分數）為（wéi）好，能夠（gòu）達到低成本及作用佳的意圖。關（guān）於初度運用的新模，須經高溫處（chù）理或運用溶劑、堿液處理或經打磨處理等，以除掉附在殼模外表上的有機物及氧化（huà）物。然（rán）後再用較高（gāo）濃（nóng）度的矽油乳液或矽膏（gāo）溶液處理，即可投入（rù）運用。