容易（yì）忽視的注塑模具主流道和分流道知識

更新日期：2018-12-18 09:39:06

我們知（zhī）道，主流道、分流（liú）道和澆口的作用是將塑（sù）料熔體從（cóng）注射成（chéng）型機噴嘴中輸送至各個型腔。澆注係統凝料可以粉碎（suì）後再（zài）回用，這是確（què）實的，但盡管如此，由於凝料的存在就（jiù）意味著注射成型機（jī）生產力的降（jiàng）低，因（yīn）為（wéi）澆注係統部分的物料也必（bì）須（xū）在注射成型機的機筒裏塑化。就較小的塑件來說，澆注（zhù）係統凝料可能占實際注射量（liàng）的50或者更多（duō）一些。

主流道

主流遭可看作是噴嘴的（de）通道在模具中的延續。在單型腔模具中，主澆道直接通向塑件的（de）澆口（kǒu）稱為直澆口。

單（dān）型腔（qiāng）注射模具（jù）的生產力通常是（shì）由主流道的冷卻時間決定的。除了對主流道襯套提供（gòng）足夠的冷卻外，主流（liú）道襯套（tào）上進料口的小直（zhí）徑應盡可能小，並且（qiě）又能適時充滿型腔。

但在此沒（méi）有普遍適用的規律，因為型腔的充滿是（shì）取決於諸多因（yīn）素的.主流（liú）道應該（gāi）有1.5·的脫模斜度。脫模（mó）斜度較（jiào）大，可使主流道從（cóng）主流道（dào）襯套（tào）裏容易脫出，但是當主流道較長時會導致其直徑較大，且因此（cǐ）需要（yào）比較長的（de）冷卻時間。注射成型機（jī）噴嘴的出口直徑應比主流道襯（chèn）套小孔（kǒng）徑小0.5mm，這樣（yàng）在主（zhǔ）流道的頂端不（bú）會形成（chéng）凹槽（cáo）妨礙主流道凝料的脫出。

分流（liú）道

在多型腔模具中，塑料熔體必須通過設在模具分（fèn）型麵（miàn）上的分流道注入各（gè）型腔。適用於（yú）主流道的基本規（guī）律同（tóng）樣也適用於分流道（dào）的橫斷麵。還有一個附加的因素必須考慮，分流道橫斷麵也是其長度（dù）的函（hán）數（shù），因為可（kě）以假設（shè）分流道中壓力損失的（de）增大至少是與分（fèn）流道長度成正比的。

而多（duō）半（bàn）情況壓力（lì）損失將更大，因為其橫斷麵由於沿流道（dào）壁塑料（liào）熔體的固（gù）化而減小，而（ér）且離主流道距離越遠，壓力損失則更大。另外主流道和（hé）分流道係統意（yì）味著（zhe）損耗原料和白費（fèi）了注射成型機的（de）塑（sù）化（huà）量，所以分（fèn）流道應（yīng）盡可能（néng）設計得短，橫斷麵（miàn）應盡可能小。分流道的長度是由模具的（de）型（xíng）腔數和各型腔（qiāng）的幾何排列決定的。

分流道橫斷麵的形狀

因圓（yuán）形斷麵分（fèn）流道的表麵積較小，相對於分流道斷麵積的熱損失（shī）很少（shǎo），故應盡可能采用圓形斷麵的分流道（dào）。因在圓形斷麵分流道中心的熔料固（gù）化，故在保壓壓力的作用（yòng）下，塑料熔體能沿著圓（yuán）形斷麵分（fèn）流道的中心（xīn）流（liú）動很（hěn）長的距離。從而澆口(分流道和型腔之間的一段)應這樣設計，熔料由圓形或矩形斷麵的分流道中（zhōng）心通過澆（jiāo）口進入型腔。

在流（liú）道小斷麵處，由於塑料熔體的流動摩擦，使澆口周圍鋼材局部加熱，這樣，在保壓壓力（lì）的（de）作用下（xià），在澆口凝固以（yǐ）前，熔體能在較長的周期時期內繼續注入型腔，以（yǐ）起到補縮作用。

當（dāng）平滑表麵與分流道之間必須有移動時，不能采用圓形斷麵的（de）分流道。在這種情況下，可以采（cǎi）用半圓形槽的分流（liú）道。這種形狀的優點是（shì）：隻需在模板的一側加（jiā）工（gōng）分流道。然而（ér），當半圓形槽分（fèn）流道其曲率半徑和陽形斷麵分流道的直徑相同時，半（bàn）圓形槽分流（liú）道容納的（de）原料要比圓形分流道多12.5以（yǐ）上。