PC/ABS注塑（sù）模的工（gōng）藝（yì）條（tiáo）件

更新日期：2018-12-06 15:11:14

1、PC/ABS注塑模的工（gōng）藝條件:

加工前必須做（zuò）幹燥處理。濕度應小於0.04%，建議幹燥條件為90~110℃，2~4 h;

熔化溫度（dù）為230~300℃;

模具溫度（dù）：50~100℃。

注（zhù）塑壓力根據塑料（liào）件不同而定。

注射速（sù）度要盡可能（néng）地高。

化學和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的（de）綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良力學特性和熱穩定性。兩者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了（le）優異的流動性（xìng）。收縮率在0.5%左右。

2、注（zhù）塑PC/ABS製品經常出現的問題（tí）及解決方法

2.1、銀絲問題銀絲是PC/ABS材料最常見的問題， 銀絲又稱銀紋、水花、料花等（děng），是在製品表麵沿著流動方向出現的銀色發白（bái）的絲狀條紋現象。

主要原因是氣體的幹擾（rǎo），其中產生的氣體又主要分為（wéi）三種成分：空氣：熔膠及射出階段卷入的（de）空氣;水分：材料本身含有的水分;裂解氣：高溫水（shuǐ）解（jiě）/熱（rè）分解產生（shēng）的氣體（tǐ）。

解決方法：首先檢查材料是否幹（gàn）燥充分，在確認材料幹燥（zào）充分後，再通過調整注塑工藝來改善銀絲缺陷。同時，注塑銀絲（sī）不良還與模具排氣有關。

2.2、流動痕問題流動痕是物料（liào）在注射時產（chǎn）生的，原（yuán）因是物料流動性不良，流動痕與銀紋不同（tóng），外觀不一樣。

解決方法：可以通（tōng）過（guò）提高物料（liào）溫度從（cóng）而改善（shàn）流動性來避免，適當提高（gāo）物料在模具內的流動性和降（jiàng）低注射速度。

2.3、縮孔及凹痕問（wèn）題縮孔是由於物料在模腔內充模（mó）不足而引起。
解決方法（fǎ）：適當提高（gāo）模具溫（wēn）度和物料溫度以改善物料流動性，延（yán）長注射的保壓（yā）時（shí）間，增加注塑壓力，加大注射速度來提高（gāo）充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流（liú）道來減（jiǎn）少和消除（chú）製品縮孔;

凹痕是由於（yú）物料溫度不當，以及製品設計不妥引起，物料溫度過低時，不僅會產生縮孔，還會出現凹痕問題，物（wù）料溫度過高，模具溫度過高，會使熔料在冷（lěng）卻時過分收縮，從而產生凹痕。

解決方法：提高注射速度（dù）。

2.4、翹曲變形問題注塑（sù）件翹曲變形是由於製件設計（jì）不合理，澆口位（wèi）置不當和注塑加工條件不合理，以致於內部產生內應力，收縮不均或（huò）過度所致，模具（jù）溫度過高或模具溫度不均勻，引起注（zhù）塑件粘膜造成脫模困（kùn）難，或冷卻不均勻，同樣會產生翹曲變形（xíng）;

解決（jué）方法：

加工工藝方麵：加長（zhǎng）注塑成型周期（qī），降低注塑溫度，適當調整（zhěng）注塑（sù）壓力和注射速度，同時降低頂出速度，增加頂出（chū）麵積，保持頂出力均（jun1）衡;

製品設計方麵：增加壁厚，增設加強筋和（hé）圓角處的補強;

2.5、斑紋問題通常是由於高速注射時，熔料（liào）擴張進入模腔造成“熔體破裂”所致。

解決方法：

成型工藝方麵：采取提高物料溫度、噴嘴溫（wēn）度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現;

模具方麵：提高（gāo）模具溫度，增設增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀（zhuàng）。

2.6、麻點問題解（jiě）決方法（fǎ）：分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。還（hái）有看是否是模具問題。用其它材料。

烤料溫度時間是否足夠（gòu）。適當調整模具溫度。

2.7、製品“起皮”問題塑膠產（chǎn）品起皮問題（tí）和（hé）高（gāo）剪切力下導致的流體的破裂有很大的關係，在低（dī）的剪切應力或速率下（xià），各種因素引起的小擾動被熔體抑（yì）製;而在高的剪切應力或速率下，流體中的擾動難以抑（yì）製，並發展成（chéng）不穩定（dìng）流動;當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的（de）破裂。

解決方法：

材料方麵：因為混料所造成的起皮不良是需要第一步去排除的，本身的PC和ABS兩組（zǔ）份之（zhī）間（jiān）為部分相容，因此在（zài）改性過程中一定需要加入適當的增（zēng）容劑以提高其相容性（xìng）;

模具方（fāng）麵：模（mó）具設計的原則需遵（zūn）從盡量（liàng）減少剪切的方向進行。一般來說，密集皮紋麵的產品更加容易（yì）產生起皮現象(高速（sù）填充時熔體在型腔內與型腔內壁的摩擦剪切所致);同（tóng）時澆口設計上，澆（jiāo）口尺（chǐ）寸過小，將會產生導致熔體通過澆口時產生過度剪切，繼（jì）而導致產品表麵起皮;

注塑工藝：主要方向為避免過度剪（jiǎn）切。在（zài）產品填充困難時，可（kě）以采用高速高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中（zhōng），還可以考慮提高（gāo）注塑溫度/模具溫（wēn）度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的（de）流動阻力，從而避免高速高壓導致的過度剪（jiǎn）切。