注塑產品常見缺陷及原因

更新日期：2018-12-05 13:18:33

      1、飛邊(披鋒、毛刺)——由於（yú）注射壓力大、注射速度快、料筒溫度高、預塑量過大、鎖模力不夠等引（yǐn）起。

　　2、產品不完整(缺膠)——由於注射壓力小、注射（shè）速度（dù）慢、料（liào）筒（tǒng）溫度低、預塑量不夠、模溫低等引起。

　　3、產呂粘模——由（yóu）於注射壓力過大，速度（dù）過快，冷卻保壓時間（jiān）長（zhǎng）等引起。

　　4、產品變形——由於注射壓力（lì）過大，速度過快，冷卻保壓時間短等引起。

　　5、凹陷(縮水)——由於注射壓力小，注射速度快，冷卻保壓時間短等（děng）引起。

　　6、銀紋（wén）——由於塑料沒有幹燥充（chōng）分或者料筒溫度過高等造成。

　　7、熔接痕(熔（róng）接線、夾水（shuǐ）紋)——由於注射壓力小、注（zhù）射（shè）速度慢、料筒（tǒng）溫度低、模（mó）溫低（dī）等（děng）引起。

　　8、頂白——由於注射壓力大、注射（shè）速度快、冷卻保壓時間長、模溫低等引起。

　　9、流痕(流紋)——由於（yú）注射速度（dù）快、模溫高、料筒溫度高等（děng）引起。

　　10、黑點——由於塑料中混入雜質等引起。

　　11、色斑(色紋)——由（yóu）於色粉或色（sè）種分（fèn）散不（bú）均等引起（qǐ）。

 12、色差——由於稱（chēng）料不（bú）準、料筒溫度高、熔膠速度快、背壓大等引起。

 13、燒焦——由於注（zhù）射壓（yā）力大、注射（shè）速度快、模溫高、料筒溫（wēn）度高等引（yǐn）起。