注塑產品常見（jiàn）缺陷（xiàn）及原因

更新日期：2018-12-05 13:18:33

      1、飛邊(披鋒、毛刺)——由於注射壓力大、注射速度快、料筒溫度高、預塑量過大、鎖模力不夠（gòu）等（děng）引起。

　　2、產品不完整(缺膠)——由（yóu）於注射壓力小、注射速度慢（màn）、料筒溫度低（dī）、預塑量不夠、模溫低等（děng）引起。

　　3、產呂粘模——由於注射壓力過大，速度過快，冷卻保壓時間長等引起。

　　4、產品（pǐn）變形——由（yóu）於注（zhù）射（shè）壓力過（guò）大，速度（dù）過（guò）快（kuài），冷卻保壓時間短等（děng）引起。

　　5、凹陷(縮水)——由於注射壓力小，注射速度快，冷卻保壓時間短等引起。

　　6、銀紋——由於塑料沒有幹燥充分或者料筒溫度過高等造成。

　　7、熔接痕(熔接線、夾水紋)——由於（yú）注射壓力小、注射速度慢、料筒溫度低、模溫低等引（yǐn）起。

　　8、頂白——由（yóu）於注射壓力大、注射速度快、冷卻保壓時間長、模溫低等引起。

　　9、流痕(流紋)——由於注射速度快、模溫高、料筒溫度（dù）高等引起。

　　10、黑點——由於塑料中混入雜質等引起。

　　11、色斑(色紋（wén）)——由於色粉或色種分散不均等（děng）引（yǐn）起。

 12、色差——由於稱料不準、料筒溫度高、熔膠（jiāo）速度快、背壓大等引起。

 13、燒焦——由於注射壓力大、注射速度快、模溫（wēn）高、料筒溫度（dù）高等引起。