厚壁注塑件（jiàn）縮（suō）水（shuǐ）難題的工藝技巧

更新日期：2018-08-24 10:29:30

注塑加（jiā）工時塑料件的（de）縮水問題(表麵縮凹和內部縮孔)，都是因為體積較厚的部位冷卻時熔膠補充不足而造成的缺陷。正能量网常常會（huì）遇到無（wú）論如（rú）何加大壓力，加（jiā）大入水口，延長注射時間，縮水問題就是無法解決的情況。

在常用的（de）原料當中，由於冷卻速度快，PC料的縮孔問題可謂很難解決，PP料的縮凹和縮孔問（wèn）題也是比較難處理的。

因此,當遇上厚（hòu）大件（jiàn）比較嚴重的縮水問題時,就（jiù）需要采取一些非常規的注塑（sù）技巧（qiǎo），不然就很（hěn）難解（jiě）決問題。在實踐生產中，正能量网（men）摸索（suǒ）了一套比較有效的技巧去（qù）應付這個注塑的疑難問（wèn）題。

首（shǒu）先，在確保注塑件出模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻時間的方法，讓注塑件在高溫下提早出模。此時注塑件外層（céng）的溫度仍然很高，表皮沒有過於硬化，因此內外的溫差相對已不是很大,這樣就有利於整體收縮，從而減少了注塑件（jiàn）內部的集中收縮。由於注塑件總體的收縮量是不變的，所以整體收縮得越多，集中收縮量就越小，內部（bù）縮孔和表麵縮凹程度因此得以（yǐ）減小。

接著，若是為了解決縮孔問題,將在下文中進行論述（shù），至於改善表麵縮凹的問題，注塑件高溫（wēn）出模後（hòu）同解決縮孔的做法就不同了。

縮凹問題的產（chǎn）生，是（shì）由於模具表麵升溫，冷（lěng）卻能力下降，剛剛凝固的注塑件（jiàn）表麵仍然較軟(不像PC件出模後表麵較硬,極易產生縮孔)，未被完全消除（chú）的內部縮孔由於形成了真空,致使注塑件表麵在大氣壓力的壓迫下（xià）向內壓縮，同時加上收縮力（lì）的作用，縮凹問題就這樣產生了。而且表麵硬化速（sù）度越慢越易產生縮凹（āo），比如PP料，反之越易產生縮孔。

因此在（zài）將注塑件提早出模後，要對其作（zuò）適當的冷卻，使注塑件表麵保持一定的硬度（dù），令其不（bú）易產生（shēng）縮凹。但若縮凹問題較為嚴重，適度冷卻將無法消除，就要采取凍水激（jī）冷的（de）方法，使注塑件表麵迅（xùn）速硬（yìng）化才可能防止（zhǐ）縮凹，但內（nèi）部縮孔還會存在。象PP這樣表層較軟的材（cái）料，由於真空和（hé）收縮力的作用（yòng），注塑件還會有縮凹的可能，但縮凹（āo）的程度已大為減輕。

在采取上述措施（shī）的同時,若再采用延長射膠（jiāo）時（shí）間來代替冷卻（què）時間的方法，表麵縮凹甚至內部縮孔的改善將會更好。

在解決縮孔問題時,因模溫過低會加重縮孔程度，因此模具建議用機水冷卻，不要使用凍水，必要時還將模溫再升高一些，例如注（zhù）塑PC料時將模溫升到100度，縮（suō）孔的改善效果才會更好。但若是為了（le）解決縮凹問題，模（mó）溫就不能升高了，反而需要降低一些。

有時以上方法未必能徹底將（jiāng）問題解決,但已經有了效大的改善，如果一定要（yào）將（jiāng）表麵縮凹的問（wèn）題徹底解決，適（shì）量加入防縮劑也是一（yī）個不得已的有較（jiào）辦（bàn）法。當然，透明件就不能這樣做了。

如果厚壁件表麵還是存在縮痕，或者遇到偏壁等塑料（liào）件（jiàn），那麽引進氣體輔（fǔ）助注塑成型將得到解決。

氣（qì）體輔助注塑成（chéng）型是通過把高壓氣（qì）體引入到製件的厚（hòu）壁部位，在注塑件內部產生中空（kōng）截麵，完（wán）全充填（tián）過程、實現氣體（tǐ）保壓、消除製品縮痕的一項新穎的塑料成型（xíng）技術。

傳統注塑（sù）工藝不能將厚壁和薄壁結合在一起成型，而（ér）且製件殘餘應（yīng）力大，易翹曲變形，表麵時（shí）有縮痕。新發展（zhǎn）的氣輔技術通過把厚壁的內部掏空，成功地生產出厚壁、偏（piān）壁（bì）製品，而且製品外觀表麵（miàn）性質（zhì）優（yōu）異，內應力低。輕質高強。

現已開發成功氣輔產品（pǐn）結（jié）構和（hé）模具設計包括澆注係統、進氣方式和氣道分布設計技術，氣輔注塑工藝設計技術，氣輔注塑工藝設計技術，氣輔注塑過（guò）程計算機仿真技術（shù），氣輔注（zhù）塑產品缺陷診斷與排（pái）除技術，氣輔（fǔ）工（gōng）藝專用料技術。

電視機、家電、汽車、家具、日常用品、辦公用品、玩具等為塑料成型開辟了全新的應用領域，氣輔注塑（sù）技術特別適用於（yú）管道狀製品、厚壁、偏壁(不同厚度截麵組成的製件)和大型扁平結構（gòu）零件。

氣（qì）體輔助裝置：包（bāo）括氮氣發生和增壓係統，壓力控製單元和（hé）進氣元（yuán）件。氣輔工（gōng）藝能完全與（yǔ）傳統注塑工（gōng）藝(注塑（sù）成型（xíng）機)銜接。

減輕製品重量(省料)可高 40%，縮短成型周期(省時（shí）達30%，消（xiāo）除縮痕，提高成品率（lǜ）;降低（dī）注塑壓（yā）力達（dá）60%，可用小噸位注塑機生產大製件（jiàn），降低操作成本;模具壽命（mìng）延長、製（zhì）造成本（běn）降低，還可采用如粗根（gēn）、厚筋、連接板等（děng）更穩固的結構，增加了模具設計自由度。