注塑（sù）模具的標準（zhǔn）開（kāi）發（fā）流程是怎樣的？

更新日期：2018-07-20 10:17:31

一（yī）、繪製模具圖

在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件（jiàn）圖和工藝資料的要求。由下道工序保（bǎo）證的尺寸，應在圖上標寫注明（míng）"工藝尺寸"字（zì）樣（yàng）。如果成型後除了修理毛刺（cì）之外，再不進行其他機械（xiè）加工（gōng），那麽工序圖就與製件圖完全相同。

在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材（cái）料收縮率、繪圖比例等。通常（cháng）就把工序圖畫在模具總（zǒng）裝圖上。

繪製總裝圖盡量采用1：1的比（bǐ）例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時（shí）畫（huà）出。

模具（jù）總裝圖應包括以下內容：

模具成型部分結構

澆注係統、排（pái）氣係（xì）統（tǒng）的結構形式。

分型麵及分模（mó）取件方式。

外（wài）形結構（gòu）及所有連接件，定位、導向件（jiàn）的位置。

標注（zhù）型腔高度尺寸(不強求，根據需要)及模具總體尺寸。

輔助工具(取件卸模工具（jù），校正工具等)。

按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表。

標注技術要求和使用說明。

模具總裝圖的技術要求內容：

對於模具某些係統的性能（néng）要求。例（lì）如對頂出係統、滑塊抽芯（xīn）結構的裝配要求。

對（duì）模具裝配工藝的要（yào）求（qiú）。例如模具裝配後分（fèn）型麵的貼合麵（miàn）的貼（tiē）合間隙應不大於0.05mm模具上（shàng）、下麵（miàn）的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和（hé）對（duì）該尺寸的要求。

模具使用，裝拆方法。

防氧（yǎng）化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

有關試模及檢驗方麵的要求。

由模具總裝（zhuāng）圖拆（chāi）畫零件圖的（de）順序應為：先內後（hòu）外，先複雜後簡（jiǎn）單，先（xiān）成型零件，後結構零（líng）件。

要求（qiú）如下：

圖形要求

一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選（xuǎn）擇合（hé）理，投影正確，布置得當（dāng）。為了使加（jiā）工專利號易看懂（dǒng）、便於裝（zhuāng）配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

標注尺寸要求統一、集中、有序、完整

標注（zhù）尺寸的順（shùn）序（xù）為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然（rán）後標注全部尺寸。在非主要零（líng）件圖上先標注配合尺寸，後標（biāo）注全（quán）部尺寸（cùn）。

表麵粗糙（cāo）度

把應用最多的一種粗（cū）糙度標於圖紙右（yòu）上角（jiǎo），如（rú）標注"其餘3.2。"其它粗（cū）糙度符號（hào）在零件各表麵（miàn）分別標出。

其它內容

例（lì）如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要（yào）求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

二、校對、審圖

模具及其零件與塑件圖紙的關係

模具及模具零件的材質、硬度（dù）、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。

塑料（liào）製件方麵（miàn）

塑料料流的（de）流動、縮孔、熔接（jiē）痕、裂口，脫（tuō）模斜度等是（shì）否影響塑料製件的使用性能（néng）、尺寸精度、表麵質量等（děng）方麵的要（yào）求（qiú）。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率（lǜ）選用是否正確。

成型設備方麵

注射量、注射壓（yā）力、鎖模力夠不夠，模具（jù）的（de）安（ān）裝（zhuāng）、塑料製（zhì）件的（de）南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。

模具結構方麵

分型麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是（shì）否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。

脫模方式是否（fǒu）正確，推廣（guǎng）杆、推管的大小、位置、數量是否（fǒu）合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。

模具（jù）溫度（dù）調節方麵。加熱器的功率、數量;冷卻介質（zhì）的流（liú）動線路位置、大小、數量是否合適。

處理塑料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是（shì）否恰當，例如（rú）斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾（rǎo）。

澆注、排氣係統的位置，大（dà）小是（shì）否（fǒu）恰當。

設計圖紙

裝配圖上各（gè）模具（jù）零（líng）件安置部位是（shì）否恰當，表示得（dé）是否清楚，有無遺漏;零件圖上的零件編號、名稱，製（zhì）作數（shù）量、零件內製還是外購的，是標準件還是（shì）非標準件，零件（jiàn）配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱（rè）處理、表麵處理、表（biǎo）麵精加工程度是否標（biāo）記、敘（xù）述清楚（chǔ）。

零件主要零件、成型零件工作尺寸及配（pèi）合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產（chǎn）者換算。

檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法（fǎ）是否符合製（zhì）圖國標，有無遺（yí）漏尺寸。

校核加工性能

所有零件的幾何結構、視圖畫（huà）法（fǎ）、尺寸標'等是（shì）否（fǒu）有利於加工
複算輔助工具（jù）的主要工作尺寸

專業校對原則上按設（shè）計者自我校（xiào）對項目進行;但是要側重（chóng）於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。圖時要先消化圖形，按國標要（yào）求描繪，填（tián）寫全部尺寸及技術要求（qiú）。描（miáo）後自校並且簽字。

把描好的（de）底圖交設計者校（xiào）對簽（qiān）字，習慣做法是由工具（jù）製造單（dān）位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬（shài）。

編寫製造工藝卡片

由工具製造單位（wèi）技術人員編（biān）寫製造工藝卡片，並（bìng）且為（wéi）加（jiā）工製（zhì）造做好（hǎo）準備。

在模具零件的製造過程中要加強檢（jiǎn）驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後（hòu），由檢驗員（yuán）根據模具檢驗表進行檢驗，主要的（de）是檢（jiǎn）驗模具零件的性能情況是否良好（hǎo），隻（zhī）有這樣才（cái）能（néng）保證模具的製（zhì）造質量。

三、試（shì）模及修模

雖然是在選定成型（xíng）材料、成型設備時，在（zài）預想（xiǎng）的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因（yīn）此必須在模具加工完成以（yǐ）後，進（jìn）行試模試驗，看成（chéng）型的（de）製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的（de）修模。

塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模（mó）具方麵的原因，也（yě）有工藝條件（jiàn）方（fāng）麵的原因，二者往往交隻在一起。

在修模前，應當根據（jù）塑件出現的不良現象的（de）實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷（xiàn）的原因後（hòu）提出補救方（fāng）法。因為成型條件容易改（gǎi）變，所以一般的做法（fǎ）是先變更成型（xíng）條件，當變更成型條件不能解決（jué）問題（tí）時，才考慮（lǜ）修理模具。

修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原（yuán）因是一旦變更（gèng）了模具條件，就不能再作大（dà）的改造和恢複原狀。

零件的性能情（qíng）況是否良（liáng）好，隻有這樣才能俚語模具（jù）的製造質量。

四、整理資料進行歸檔

模具經試驗後，若暫不使（shǐ）用，則應該完全擦除脫（tuō）模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或（huò）防鏽劑，關到保管場所保管。

把設計模具開始到模具加工成（chéng）功，檢驗合格為止，在此期間所（suǒ）產（chǎn）生的技術（shù）資（zī）料，例如任務書、製件圖、技術說（shuō）明書（shū）、模具總裝圖、模具零件（jiàn）圖、底圖、模（mó）具設計說明書、檢驗記（jì）錄表、試模修模記錄等（děng），按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣（yàng）做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都（dōu）是很有用處的（de）。