注塑模具的標準開發流程是怎樣的（de）？

更新日（rì）期：2018-07-20 10:17:31

一、繪製模（mó）具圖

在（zài）畫（huà）模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料（liào）的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖（tú）上標寫注明"工藝尺寸"字樣（yàng）。如果成型後除了修理毛刺之（zhī）外，再不進行其他機械加工，那麽工（gōng）序圖就與製件圖完（wán）全相同。

在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫（huà）在模具總裝圖上（shàng）。

繪（huì）製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖（tú）與其它視圖同（tóng）時畫出（chū）。

模具總裝圖應包括以（yǐ）下內容：

模具成（chéng）型部分結構

澆注係（xì）統（tǒng）、排（pái）氣係統的結構形式。

分型麵及分模（mó）取件方式。

外形結構及所有（yǒu）連（lián）接件，定（dìng）位、導向件的位置。

標注（zhù）型腔高度尺寸（cùn）(不強求，根據需要)及（jí）模具總體尺寸。

輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。

按順序將全（quán）部零件序號編出，並且填寫明細表（biǎo）。

標注技術（shù）要求和使用說明。

模具（jù）總裝圖的技術要求內（nèi）容：

對於模具某些係統的性能要求（qiú）。例如對（duì）頂出係統（tǒng）、滑（huá）塊抽芯結構的裝配要求。

對模具裝配工藝的要求。例如模具（jù）裝配後分型麵的貼合（hé）麵的貼（tiē）合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

模具（jù）使用，裝拆方法。

防氧（yǎng）化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

有關試模及檢驗方麵（miàn）的要求。

由模具總（zǒng）裝圖拆畫（huà）零（líng）件圖的順序應為：先內後（hòu）外，先複雜後簡單（dān），先成型零件，後結構零件。

要求如下：

圖形要求

一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖（tú）選擇合理，投影正確，布（bù）置得當（dāng）。為了使加工專利號易看（kàn）懂、便於裝配（pèi），圖形盡可（kě）能與總裝（zhuāng）圖一致，圖形要清晰（xī）。

標注尺寸要求統一（yī）、集中、有序、完整

標注尺寸的順序為：先標（biāo）主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺（chǐ）寸，然後標注全部尺寸（cùn）。在（zài）非主要零件圖上先（xiān）標（biāo）注配合尺寸，後標注全部尺寸。

表麵粗糙度

把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如（rú）標注"其餘3.2。"其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出。

其它內容

例如零件名稱、模具圖號（hào）、材料牌（pái）號、熱處理和（hé）硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都（dōu）要正確填寫。

二、校對、審圖

模具及其零件與塑件圖紙的關係

模具及模具零件的材質（zhì）、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。

塑料製件方麵

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜（xié）度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度（dù）、表（biǎo）麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材（cái）料的收縮（suō）率選用是否正確。

成型設備方麵（miàn）

注射量、注射壓力、鎖模力夠（gòu）不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否（fǒu）正確地接觸。

模具結構方麵

分型麵位置及精加工（gōng）精度是否滿足需要（yào），會不會發生溢料，開模後是否能保證（zhèng）塑料製件（jiàn）留（liú）在有頂出（chū）裝置的模具一邊。

脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量（liàng）是否合適，推板會不會（huì）被（bèi）型芯卡住，會不會造成擦（cā）傷成（chéng）型零件。

模具溫度調節方麵。加熱器的功（gōng）率、數量;冷（lěng）卻介質的流動線路位（wèi）置、大小、數量是否（fǒu）合適。

處理塑料製件製側凹（āo）的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱（zhù）抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互（hù）幹擾。

澆注、排氣係統的位（wèi）置，大小是否恰當（dāng）。

設計圖紙

裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏;零件（jiàn）圖上的零（líng）件編號、名稱，製作數量、零件內製還（hái）是外購的（de），是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑（sù）料製件高精度尺寸處的修正加工及（jí）餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工（gōng）程度是否標（biāo）記、敘述清楚。

零件主要零件、成型零件（jiàn）工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算（suàn）。

檢查全（quán）部零件圖及總裝圖（tú）的視圖位置（zhì），投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺（chǐ）寸。

校核加工性能

所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸（cùn）標'等是否有利於加工
複算輔助工具的主要工作尺寸

專業校對原則上按設計者自我校對項目（mù）進行;但是要側（cè）重於結構原理、工藝性能及操（cāo）作安全方麵。圖時要先消化圖形，按國標（biāo）要求描（miáo）繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。

把描好的底圖交設計者（zhě）校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關（guān）技術人員審查，會簽、檢查（chá）製造工藝性，然後（hòu）才可送曬。

編寫製造工（gōng）藝卡片

由工具製造單位技（jì）術人（rén）員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。

在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放（fàng）在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員（yuán）根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具（jù）零件的性能情（qíng）況（kuàng）是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。

三、試模及（jí）修模

雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下（xià）進行模具設計，但是人們的認（rèn）識往（wǎng）往是不完善的，因此必須（xū）在模具加工完（wán）成以後（hòu），進行試模試驗，看成型的製（zhì）件質量如何。發現總是以後，進行（háng）排除錯誤性的修模。

塑（sù）件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的（de）原因，也有工（gōng）藝條件（jiàn）方麵的原因，二者往往交隻在一起。

在（zài）修模前，應當根（gēn）據塑件出現的不良現象的實際情（qíng）況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後（hòu）提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的（de）做法是（shì）先（xiān）變更成型條件，當變更（gèng）成型條件不能解決問題時，才考慮修理（lǐ）模具。

修理模具更應慎重，沒有（yǒu）十分把握不（bú）可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再（zài）作大的改造（zào）和恢複原（yuán）狀。

零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量。

四、整（zhěng）理資料進行歸檔

模具經試驗後，若暫不使（shǐ）用，則（zé）應該完全（quán）擦除（chú）脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃（huáng）油（yóu）或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。

把設計模具開（kāi）始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所（suǒ）產生的技術資料，例如任務書（shū）、製件圖（tú）、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄（lù）表、試模修模記錄等（děng），按規（guī）定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處的（de）。