這點（diǎn）都不懂（dǒng），別說你（nǐ）懂模具

更新日期：2018-07-18 09:41:05

一 、模仁、模胚

1.模胚在未拆開之前，檢查其型號（hào）、尺寸（cùn）是否（fǒu）與圖紙合符，然後在基準角之對角麵打上模具（jù）編號和（hé）模板序號，要求（qiú）在每（měi）套模（mó）具方（fāng）鐵銑上模具編號;每套模具導柱也必須用打磨機刻上模具（jù）編（biān）號;導套底部開排氣槽（cáo）;B板四個角要（yào）求銑撬模坑，尺寸為20 * 45°*DP5。

2.多個產品在同一套模具時（shí），應遵循中間產品大，周邊產品小的原則，即壓力所（suǒ）在的產品排位在中間，以（yǐ）便整套模走膠均勻。要求電鍍的產品和同樣（yàng）的（de）產品（pǐn）應集中在一起，要求噴油的產品集中在（zài）一起。

3.分型麵要求光順漂亮，新模（mó）具外（wài）觀表麵盡量不要刮（guā）花、生鏽（xiù），以保證（zhèng）模具美觀（guān）整潔。後模仁要求平（píng）整，CNC加工刀（dāo）紋盡可能不損壞，前模型膠位（wèi）部（bù）分省模必須按（àn）照粗鑿（záo）精鑿、粗油石精油石、粗砂（shā）紙（zhǐ）細（xì）砂紙的順序省光後再（zài）拋光(曬紋件不須拋光)。

4.在不影響產（chǎn）品（pǐn）頂出和保（bǎo）證頂針板強度（dù）的條件（jiàn）下，要求模具受力均勻加撐頭，並主要（yào）考慮（lǜ）在模具的中間（jiān）。撐頭長度：3535以下模胚，撐頭高度為方鐵高加0.15-0.2mm;3535以上模胚撐頭（tóu）高度為方鐵高加0.2-0.3mm，撐（chēng）頭一般固定在底板（bǎn）或B板上。

5.產品外觀或產品裝配好後（hòu），操作者手部可觸摸到的地方不可有利角。

6.唧嘴要求做定位止轉，出（chū）膠口（kǒu）要求分型麵平0.5-1.0mm。唧嘴的長度盡可能做短，以減少注射力。唧嘴定位台階麵不可接（jiē）觸到模仁或鑲件。

7.模胚頂棍孔與唧嘴孔必（bì）須在同（tóng）一（yī）中心上，頂棍孔直徑為Φ40，模胚在3555以上根據注塑機而（ér）定為3個，中心數為（wéi）100，頂針底板要（yào）求均（jun1）勻設置垃圾釘，垃圾釘高（gāo）度必須一致。

8.所有模具必須加工碼（mǎ）模（mó）槽（cáo），中心距為7英寸、10英寸、12英寸且直身模要求（qiú）銑碼模坑，深25、寬25，長依模板大小而定。

9.所有模具之模仁、大鑲件要求（qiú）通冷卻運水，特別是膠位比較深、比（bǐ）較厚的地方，水路（lù）直徑8.0mm，較大可為Φ10，特大為Φ12，安全距離為4.0mm，離膠位至少保留6.0mm。盡量避免局部模（mó）溫過高（gāo），水路堵銅位置必須做台階（jiē），模仁（rén）和鑲件的冷卻水路用防水圈（quān）從（cóng）模胚對接出來，如前模（mó）通框，水管可直接（jiē）通（tōng）過模仁（rén），接（jiē）在模胚的麵板上(麵板與A板（bǎn）之間不能開模)，進出水（shuǐ）管一般設在非側操作，水管進水刻上‘IN1’、‘IN2’，出水刻上‘OUT1’、‘OUT2’。

10.避（bì）免燒焊部（bù）位在明顯（xiǎn）外觀處。

11.前後模框做精加工時，首先必須校正銑床主（zhǔ）軸與工作台麵垂直，保證公差±0.01mm;框底要（yào）求用飛（fēi）刀銑平，框角四周用小於或等於Φ12銑刀避空0.1，以保證（zhèng）框底部大（dà）麵（miàn）積平整（zhěng），前後模框圖要求在同一中心上，保證公（gōng）差±0.01mm。模仁下方，要求用紅丹檢查（chá）是否大（dà）麵積接觸（chù）。

12.前後模仁磨正角尺，要求角尺公差±0.02，長寬尺（chǐ）寸一（yī）致;模仁側麵銑一凹槽，刻（kè）上基準符號DUTAM和模（mó）具編號，位置與模胚基準角相對應。一般情況下，前後模仁要求首先將頂針（zhēn）、鑲針孔;穿（chuān）線孔加工完成之後，才能再由CNC或線（xiàn）切割加工。

13.所有機加工工（gōng）件，必須事先（xiān）準備好該工（gōng）件將用（yòng）到的所有工具，夾具能在機床（chuáng）上一次性加工完成，要求全（quán）部完（wán）成之後經檢查才能下機,防止反複上機加工。

14.所有電極在放電加工之前，必須檢查其外形是否與圖形一致(清角部分)，其尺寸必須等於圖紙尺寸*縮水火花位（wèi）省模餘量(留（liú）紋除外)。模具工程師微信：1828765339 要求銅工放（fàng）電部位（wèi）過（guò）400#砂紙省光，不可殘留刀紋（wén）或鉬（mù）絲痕（hén）;基準位要求光滑、平整，不可殘留毛（máo）刺、利角。

15.所有火花、線割、CNC、雕刻加工，必須仔細檢查，確認無誤之後（hòu），才能進行下一道工序加工。

二、結構

1.模具所有活動部件，如行位、斜頂、推塊、推板等，要做斜度封膠和斜度互配，相互磨擦位要（yào）求開油槽，所用鋼材硬度不可低於模仁硬度。

2.所有模具鏟基與行位吻合（hé）斜麵，必須用（yòng）磨床加工，不可采用打磨機加工。斜導柱斜度要（yào）求小於鏟基斜度2°，鏟基要求有反鏟。

3.大行位寬度方向超過200mm需在中間做導向（xiàng） 機構，一般（bān）采用青銅做導向塊（kuài）。

4.由行位互（hù）碰而成形的產品（pǐn），要求行位做互鎖台階限製。

5.行位導向塊盡量設計在模板（bǎn）上 ，行位兩邊加壓塊。

6.對前模產生較（jiào）大包緊力部位，須在對應的後模（mó）部（bù）位均勻設置勾針，勾針要求定位且所有勾針方向一致，便於脫模。

7.鑲件定（dìng）位要求（qiú）有掛台或用鏍絲固定，裝好模（mó）後不可鬆動。

8.模仁與模框相配之R角，不可以緊配，須避（bì）空， 底麵要求用（yòng）銑刀（dāo）倒C角2*45°，與模框相（xiàng）配之R角要求：R框+1=R模仁。

三、流道

1.所有模具在保（bǎo）證成形質量（liàng）的前提下盡量縮短（duǎn）流道行程，盡可能減少橫截麵積，冷（lěng）料穴（xué）為流道直（zhí）徑1.5倍,所有流道要求有冷料（liào）穴，如：唧嘴的下方、流（liú）道的盡頭（tóu）、細水（shuǐ）口進膠的下（xià）方等。

2.所有細水口模具，模具流道與水口勾針必須拋光。要保證進膠口順暢，減少注塑壓力且無殘渣留在（zài）產品上（shàng）。

3.大水口模流道截麵應做（zuò）成圓形或上下橢圓形，即高度尺寸比寬度尺寸大0.5-1.0前後須對齊，拋光不可有錯位現象，特殊情（qíng）況下單邊流道要求為梯形。

4.入（rù）料口、水口位不能（néng）在明（míng）顯外觀處（chù），電鍍（dù）產品進膠點要保證強度（dù），大水口進膠點與產品接（jiē）觸處應是橫截麵積最小的（de）刀口麵，保證摘除後不可有殘渣留在（zài）產品上。

5.潛水進膠的頂針或勾針位置，要求與分型麵進（jìn）膠口處相距一定距（jù）離，大（dà）約等於流（liú）道直徑的1.5倍，以保證潛膠口的韌性，潛水澆口必須拋光。

6.齒輪模大水口進膠（jiāo）點在齒（chǐ）麵底部，用Φ1.0 的銑刀對（duì）正其中（zhōng）一（yī）個（gè）齒的尖（jiān）點銑深0.5-0.6，寬1.2，深1.5，AB板（bǎn）鑲件。當遇到（dào）鑲通孔要合在一起加工時，如不鑲通孔，則需要（yào）反複用分中棒分中，以保證同心精度。後模司筒針與前模插穿，須使用小於加工孔徑（jìng）的鑽咀開粗，以便銅公放（fàng）電加工。

四、頂出係統

頂針分布（bù）要合理均勻，盡量靠近難脫模部位（wèi）及較（jiào）深處骨位，防止產品頂白變形;產品是斜麵或圓弧麵處的頂針，司筒、司筒針必須要做止轉（zhuǎn）結構，端（duān）麵與產品斜麵或圓弧麵平行。頂針與所有頂出的膠（jiāo）位要（yào）求頂針外圓與膠位（wèi）邊保留相差距離：頂（dǐng）針大（dà）小為5mm以內,相差1.0-1.5mm;5-10mm,相差1.5-2.0mm;10mm以上相差2.5mm左右。