這點都不（bú）懂，別說你懂模具

更新日期：2018-07-18 09:41:05

一 、模仁、模胚

1.模胚在未拆開之前，檢查（chá）其（qí）型號、尺（chǐ）寸是否與圖紙合符，然後在基準（zhǔn）角之對（duì）角（jiǎo）麵打上模具編號和模板序號，要求在每套模具方鐵銑上模具編號;每套（tào）模具導柱也必須用打磨機刻上模具編號;導套底部開（kāi）排氣（qì）槽;B板四個角要求銑撬（qiào）模坑，尺寸為20 * 45°*DP5。

2.多個（gè）產品在同一套模具時，應遵（zūn）循中間產品大，周邊產品小的原則，即壓力（lì）所在的產品排位在中間（jiān），以便整套模走膠均勻（yún）。要求電鍍的產品（pǐn）和同樣的產品應（yīng）集中在一起，要求噴油的產品集中在一起（qǐ）。

3.分（fèn）型麵（miàn）要求光順漂亮，新模具外觀表麵盡量不要刮花（huā）、生鏽，以保證模具美觀整潔。後模仁要求平整，CNC加工刀紋盡可能不損壞，前模型膠位部分（fèn）省模必須按照粗鑿精鑿、粗油石精油石、粗砂紙細（xì）砂紙的順序省（shěng）光後再拋光(曬紋件不須拋光)。

4.在不影響產品頂出和保證頂針板（bǎn）強度的條（tiáo）件下，要求模具受力（lì）均勻加撐頭，並主要考慮在模具的中間。撐頭長度：3535以下模（mó）胚，撐頭高（gāo）度為方鐵（tiě）高加0.15-0.2mm;3535以上（shàng）模胚撐頭高度為方鐵高加0.2-0.3mm，撐頭一般固定在底板或B板上。

5.產品外觀或產品裝配好後，操作者手部可（kě）觸（chù）摸到的地方不可有利角。

6.唧嘴要求做定位止轉（zhuǎn），出膠口要求分型麵平0.5-1.0mm。唧（jī）嘴的長度盡可能做短，以減少注射力。唧嘴定位台階麵不可接觸到模仁或鑲件。

7.模胚頂棍孔與唧嘴孔必須在同（tóng）一中心上，頂棍孔直徑為（wéi）Φ40，模胚在3555以上根據注塑機而定（dìng）為3個，中心數為（wéi）100，頂針底板要求均勻設置垃（lā）圾釘，垃圾釘（dìng）高度必須一（yī）致。

8.所有模具（jù）必須（xū）加工碼模槽，中心（xīn）距為7英寸、10英（yīng）寸、12英寸且直身模（mó）要求銑碼模坑，深25、寬（kuān）25，長依模板大小而定。

9.所有模（mó）具之模仁、大鑲件要求通冷（lěng）卻（què）運水，特別是膠位比較深、比較厚的地方，水路直徑8.0mm，較大可為Φ10，特大為Φ12，安全距離（lí）為4.0mm，離膠位（wèi）至少保留6.0mm。盡量避免局部模溫過高，水路堵銅位置必須（xū）做台（tái）階，模仁和鑲件的冷卻水路用防水圈從模胚對接出來，如前模通框，水管可（kě）直接通過模仁，接在模胚的麵板上（shàng）(麵板與A板之間不能開模（mó）)，進出水（shuǐ）管（guǎn）一般設在非側操作，水管進水刻上‘IN1’、‘IN2’，出水刻上‘OUT1’、‘OUT2’。

10.避（bì）免（miǎn）燒焊部位在（zài）明（míng）顯（xiǎn）外觀處。

11.前後模框做精加（jiā）工時（shí），首先必須校正銑床主軸與工作台麵垂直，保證公差±0.01mm;框底要求用（yòng）飛刀銑平，框角四周用小於或等於Φ12銑刀避空0.1，以保證框底部大（dà）麵積平整，前後模框圖（tú）要求在同一中（zhōng）心上，保證公差（chà）±0.01mm。模仁下（xià）方，要求用紅丹（dān）檢查是否大麵積接觸。

12.前後（hòu）模仁磨正角尺，要（yào）求角尺公差±0.02，長寬尺寸一致（zhì）;模仁側麵銑一凹槽，刻上基準符號DUTAM和（hé）模具編號，位置（zhì）與模胚基準（zhǔn）角相（xiàng）對應。一（yī）般情況下，前後模仁要求首先將頂針、鑲針孔;穿線孔加工完（wán）成之後，才能（néng）再（zài）由CNC或線切割加工。

13.所（suǒ）有機加工工件，必須事先（xiān）準備好該工件將用到（dào）的所有工具，夾具（jù）能在機床上一（yī）次性加工完成，要（yào）求全部（bù）完成之後經檢查才能下機,防止（zhǐ）反（fǎn）複（fù）上機加工。

14.所有電極在放電加工之（zhī）前，必須檢查（chá）其外形是否與圖形一（yī）致(清角部分)，其尺寸必須等於圖紙尺寸*縮水火花位（wèi）省模餘量(留紋除外)。模具工程師微信：1828765339 要求（qiú）銅工放電部位過400#砂紙省（shěng）光，不可殘留刀紋或鉬絲痕;基（jī）準位要求光滑、平整，不可殘留毛刺、利角。

15.所有火花、線割、CNC、雕刻加工（gōng），必（bì）須仔細檢查，確認無誤之後，才能進（jìn）行下一道工序加（jiā）工。

二、結構

1.模具所有（yǒu）活動（dòng）部件，如行（háng）位、斜頂、推塊、推（tuī）板等，要做斜度封膠和斜度互配（pèi），相互磨擦位要求開油槽，所用鋼材硬度（dù）不可低於模仁（rén）硬度。

2.所有（yǒu）模具鏟基與（yǔ）行位吻合斜麵，必須用磨床加工，不可采用打磨機加工。斜導柱斜度要求小（xiǎo）於鏟基（jī）斜度2°，鏟（chǎn）基要求有反鏟。

3.大行位寬度方向超過200mm需在中間做導向 機構，一般采（cǎi）用青銅做（zuò）導向塊。

4.由行位互碰而成形的產品，要求行位做互鎖（suǒ）台階限（xiàn）製。

5.行位導向塊盡量設計在模板上 ，行位兩邊加壓（yā）塊。

6.對前模產生較大包緊力部位，須在對應的後模（mó）部位均勻設置勾針，勾針（zhēn）要求定位且所有勾針方向一致，便於脫模。

7.鑲件定位要求有掛台或用（yòng）鏍（luó）絲固定，裝好模後不可鬆動。

8.模仁與模框相配之R角，不可以緊配，須避（bì）空， 底麵要求用銑刀倒C角2*45°，與模框相配之R角要求：R框+1=R模仁。

三、流（liú）道

1.所有模具在保證成形質量的前（qián）提下盡量縮短流道行程，盡可能減少橫截麵積，冷料穴為流道直徑1.5倍,所有流道（dào）要求有冷料穴，如：唧嘴的下方、流道的盡頭、細水（shuǐ）口進（jìn）膠的下方等。

2.所（suǒ）有細水口模（mó）具，模具流道與水口勾針必須拋光。要保證進膠口順暢，減少注塑壓力（lì）且無殘渣留在產品上。

3.大水口模流道截麵應做（zuò）成圓形或上下橢圓形，即高度尺寸比寬度尺寸（cùn）大0.5-1.0前後須對齊，拋光不可有（yǒu）錯位現象，特殊情況下單邊流道要求（qiú）為梯形。

4.入料口、水口位不能在明顯外觀處，電鍍產品進膠點（diǎn）要保證強度，大水口進膠（jiāo）點與產品接觸處應是橫截麵積最小的刀口麵，保證摘除（chú）後不可有殘渣留在產品上。

5.潛水進膠的頂針或勾針位（wèi）置，要求與分型麵（miàn）進膠口處相距一定距離，大約等於流道直徑的1.5倍，以（yǐ）保證潛膠口（kǒu）的韌性，潛（qián）水（shuǐ）澆口（kǒu）必須拋光（guāng）。

6.齒（chǐ）輪（lún）模大水口進（jìn）膠點在齒麵底部，用Φ1.0 的銑（xǐ）刀對正其中一個齒的尖（jiān）點銑深0.5-0.6，寬1.2，深1.5，AB板鑲件。當遇（yù）到鑲通（tōng）孔要合在一起加工時，如不鑲通孔，則需要反複用分（fèn）中棒分中，以保證（zhèng）同心精度（dù）。後模司筒針（zhēn）與前模插穿，須使用小於加工（gōng）孔徑的鑽咀開粗，以便銅公放（fàng）電（diàn）加工。

四、頂出係統

頂（dǐng）針分布要合理均（jun1）勻，盡量靠近難脫模部位（wèi）及較深處（chù）骨位，防止產品頂白變形;產品是斜麵（miàn）或（huò）圓弧麵處的頂針，司筒、司筒針必（bì）須要做止轉結構，端麵與產品斜麵或（huò）圓弧麵平行。頂針與所有頂出（chū）的膠位要（yào）求（qiú）頂針外圓與膠位邊保留相差距離：頂（dǐng）針大小為5mm以內,相差1.0-1.5mm;5-10mm,相（xiàng）差（chà）1.5-2.0mm;10mm以上相差2.5mm左右。