好模具，需要更好的維護！

更新日期：2018-07-14 15:10:46

連續模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時（shí）需附有（yǒu）料帶，以便問題的查（chá）詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找 出問題所（suǒ）在（zài），再進行模具清理，方可進行（háng）拆模。拆（chāi）模時受力要均（jun1）勻，針對卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內導柱上的模具結（jié）構，其卸料（liào）板的拆卸 要保證卸（xiè）料板平衡彈出，卸料板的（de）傾斜有可（kě）能導致模具內凸模的斷（duàn）裂。

1、凸凹模的維護

凸凹模拆卸時應留意（yì）模具原有的狀況，以便後續裝模時方便複（fù）原（yuán），有（yǒu）加墊（diàn）或者（zhě）移（yí）位的要在零件上刻好墊（diàn）片的厚度並做好記錄。更換凸模要試插卸料塊、凹模是否順暢， 並（bìng）試插與凹模間（jiān）隙是（shì）否均勻，更換凹模也（yě）要試插與衝頭間隙（xì）是否均（jun1）勻。針對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到所需（xū）要的長（zhǎng）度 應檢查凸模有效長度是否足夠。更換（huàn）已斷凸模要查明原（yuán）因，同時要（yào）檢查相對（duì）應的凹模是否有崩刃，是否需要（yào）研磨刃口（kǒu）。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是 否間隙（xì）足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。組（zǔ）裝凹（āo）模應水平置入，再用平鐵塊置如（rú）凹模麵上（shàng）用銅棒將其輕敲（qiāo）到位，切（qiē）不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝 好後要檢（jiǎn）查凹模麵是否與（yǔ）模麵相平。凸模凹模（mó）以及模（mó）芯組裝完畢後要對照料帶做必要檢查，各（gè）部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是（shì）否堵 塞，新換零件是否（fǒu）需要偷料（liào），需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是（shì）否鎖緊。注意做脫料（liào）板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內至外（wài），平衡用力交叉鎖緊，不可（kě）先鎖 緊某一個螺絲再鎖緊另一（yī）個螺絲，以免造成脫料板（bǎn）傾斜導致（zhì）凸模（mó）斷裂或模具精度降低。

2、 卸料板的維護

卸 料板的拆卸可（kě）先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸（xiè）困難（nán）時，應檢（jiǎn）查模具內是否清理幹淨，鎖緊（jǐn）螺絲是否全部拆卸，是否應卡料影起的模具損傷， 查明原因再做相應處理，切不可盲目處置。組裝卸料板時先將凸模和卸料板清理幹（gàn）淨，在導柱和凸模導入處加潤滑（huá）油，將其平穩放（fàng）入，再用雙手壓到位（wèi），並（bìng）反複幾 次。如太緊應查明原因(導柱和導套導向是否正常，各部位是否有損傷，新換凸（tū）模是否能順利過（guò）卸料板位置是否正確，)，查明原因再做相（xiàng）應處理。固定板有壓塊的（de） 要檢查卸料背板上偷料（liào）是否足夠。卸料板與凹模間的材料接觸麵，長時間衝壓產生壓痕(卸料板與凹模間容料（liào）間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當壓痕嚴 重時，會影響材料的壓製精度，造成產品尺寸異常、不穩定等，需對卸料鑲塊和卸料（liào）板進行維修或重新研磨。等高套（tào）筒應作精（jīng）度檢查，它不等高時會導致卸料板傾 斜，其精密導（dǎo）向、平（píng）穩（wěn）彈（dàn）壓功能將遭到破壞，須加以維護。

3、導向（xiàng）部位檢查

導 柱、導套配合間隙如何，是否（fǒu）有燒傷或磨損痕跡，模具導向的（de）給油狀態是否正常，應作檢查。導（dǎo）向件的磨損及精度的（de）破壞（huài），使模具的精度降低，模具（jù）的各個部位就會 出現問題，故必須作適當保養以及定期的更換。檢查導料（liào）件（jiàn）的精度，若（ruò）導正（zhèng）釘磨損，已失去應有的（de）料帶導（dǎo）正精度及功能，必須進行更換。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和 頂料彈簧等)，看其是否（fǒu）斷裂，或長時間使用雖未斷裂，但已（yǐ）疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護、更換，否則會對模具造成（chéng）傷害或生產不順暢。

4、 模具間隙的調整

模芯定位孔因對模芯頻（pín）繁、多次的組（zǔ）合而（ér）產生磨損，造成（chéng）組裝後間隙偏大(組裝後產生鬆動)或間隙不均(產生定（dìng）位偏差)，均會造成衝切後斷麵形狀變差，凸模易 斷，產生毛刺等，可透過對衝切後斷麵狀況檢查，作適當的間隙調整。間隙小時，斷麵較少，間隙大時，斷（duàn）麵較多（duō）且毛邊較大，以移位的方式來獲得合理的間隙，調 整好後，應作適當記錄，也可在凹模邊作記號等（děng），以便後續維護作業。日常生產（chǎn）應注（zhù）意收集保存原始（shǐ）的模具較佳狀況（kuàng）時的料帶，如後續（xù）生產不（bú）順暢或模具產（chǎn）生變（biàn）異 時，可作為模具檢修（xiū）的參考。另外（wài），輔助係統如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導（dǎo）正釘及襯（chèn）套（tào）是否已磨損，應注意檢查並維護。