好模具，需要更好的維護！

更新日期：2018-07-14 15:10:46

連續模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌（jì）盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便（biàn）問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模（mó）具（jù）狀況，確認故障（zhàng）原因，找 出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針（zhēn）對卸料（liào）彈簧在固定板與卸（xiè）料板之間和卸料彈（dàn）簧直接頂在內導柱上的模具結構，其（qí）卸料板的拆（chāi）卸（xiè） 要保證卸料板平衡彈出，卸料板的傾斜（xié）有可能導致模具內凸模的斷裂。

1、凸凹模的維護

凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況，以便後續裝模時方便複原，有加墊或（huò）者移（yí）位的要在（zài）零件上刻好墊片的（de）厚度並做好（hǎo）記錄。更換凸模要試插卸料塊（kuài）、凹（āo）模是否順暢， 並（bìng）試插與凹模間隙是否均勻（yún），更換凹模也要試插與衝頭間隙是否均勻。針對修磨凸（tū）模後凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度（dù） 應檢查凸模（mó）有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明（míng）原因，同時要檢查（chá）相對應的凹模（mó）是否有崩刃，是否（fǒu）需要研磨刃口。組裝凸模（mó）要檢查凸模與固定塊或（huò）固定板之間是 否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。組裝凹模（mó）應水平置入，再用平（píng）鐵塊置如凹模麵上用銅（tóng）棒（bàng）將其輕敲到位（wèi），切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝（zhuāng） 好後要檢（jiǎn）查凹模麵是（shì）否與模麵相平。凸模凹模以及模芯組裝完（wán）畢後要（yào）對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹（āo）模墊塊是否裝（zhuāng）反，落料孔是否堵 塞，新換零件（jiàn）是否需要偷料，需要偷料的是（shì）否足（zú）夠，模（mó）具需要鎖緊部位是否鎖緊（jǐn）。注意（yì）做脫料板螺絲的鎖緊確認（rèn），鎖緊時（shí）應從內至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖 緊某（mǒu）一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或（huò）模具精度降低。

2、 卸料板（bǎn）的維護

卸 料板的拆卸可先用兩把起子平（píng）衡（héng）撬起，再用雙手平衡使力取出（chū）。遇拆卸（xiè）困難時，應檢查模（mó）具內是否清理（lǐ）幹淨（jìng），鎖緊螺絲（sī）是否全部拆卸，是否應卡料影起的模具損傷， 查明原因再做相應處理，切不（bú）可盲目處置。組裝卸料板時先（xiān）將凸模和卸料板（bǎn）清理幹淨，在導柱和凸模導入（rù）處加潤滑油，將（jiāng）其平穩放入，再用雙手壓到位，並反複幾 次（cì）。如太緊應查明（míng）原因(導柱和導套（tào）導向是否正常，各部位是否有損傷，新換凸模是否能（néng）順（shùn）利過（guò）卸（xiè）料板位置是否正確，)，查明原因再做相應處理。固定板有壓塊（kuài）的 要檢查卸料背板上偷料是否足夠。卸料板與凹模間的材料接觸麵，長時（shí）間衝壓產生壓痕(卸料板與凹模間容料間（jiān）隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當壓痕嚴 重時，會（huì）影響材料的壓製精度，造成產品尺寸異常、不穩定等，需對卸（xiè）料鑲塊和卸料板進行維（wéi）修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查，它不等高時會導致卸料板傾 斜，其精密導（dǎo）向、平穩彈壓功能將遭到破壞，須加以維護（hù）。

3、導向部位檢（jiǎn）查

導 柱、導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的（de）給油狀態（tài）是否正常（cháng），應作檢查。導向件的磨（mó）損及精度的破壞，使模具的精度降（jiàng）低，模具的（de）各個部位就（jiù）會 出現問（wèn）題，故必（bì）須（xū）作（zuò）適當保養以及定期的更換。檢查導料件的精度，若導正釘磨損，已失去（qù）應有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。檢查彈簧狀況(卸料（liào）彈簧和 頂料彈簧等)，看其（qí）是否斷裂，或長時間使（shǐ）用雖未斷（duàn）裂，但已疲（pí）勞失去原有的力度（dù），必須作定期的維護、更換，否則會對模具造成傷害或生產不順暢。

4、 模具間隙的調（diào）整

模芯定位孔因對模芯頻（pín）繁、多次（cì）的組合而產生磨損，造成組裝後間隙（xì）偏大(組裝後產生鬆動)或間隙不均(產生定位偏差)，均會造成衝切後斷麵形（xíng）狀變（biàn）差（chà），凸模易 斷，產生毛刺等，可（kě）透過對衝切後斷麵狀況檢查，作適當（dāng）的間隙調整。間隙小時，斷麵較少，間隙大時，斷麵較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得合理（lǐ）的間隙，調 整好後，應作適當記錄，也可在（zài）凹模邊作記號等，以便後續維護作業。日（rì）常生（shēng）產應注意收（shōu）集保存原始的模具較（jiào）佳狀況時的料帶，如後續生產不順暢（chàng）或模具（jù）產生變異 時，可作為（wéi）模具檢修的參考。另外（wài），輔助係統如頂料銷是否磨（mó）損，是否（fǒu）能頂料（liào），導正釘及襯套是（shì）否已磨損，應注意檢查並維護。