這四點管理經（jīng）驗為歐（ōu）美模具企業帶去良（liáng）好經濟效益（yì）

更（gèng）新日期：2018-07-12 13:47:33

據（jù）了解，歐美模具企業的先進技術和先進管理，使其生產的（de）大型、精密、複雜模（mó）具，對促進汽車、電子、通（tōng）訊、家電等產業的發展起了極其重要的作用，也（yě）給模具企業帶來了良好的經濟效益。以下（xià）這四點管理經驗或許值得借鑒。

人員精簡，“瘦”型（xíng）管理

歐美模具企業大多數（shù）規模不大，員工人數超過百（bǎi）人的（de）較少，所考察的模具企業人數一般都在20-50人。企（qǐ）業各類人員的配（pèi）置十分精簡，一（yī）專多（duō）能，一人多（duō）職，企業內（nèi）部看不到閑人。精益生產、“瘦”型管理的思（sī）想得到了較好（hǎo）的體（tǐ）現。

采用專業（yè）化，產品定位準

這些模具（jù）企（qǐ）業大多數（shù）都是圍（wéi）繞（rào）汽車、電（diàn）子等產業對各（gè）類模具的需求，確定自己（jǐ）的產品定（dìng）位和市場定（dìng）位。為了在市場競爭中（zhōng）求生存、求發展，每個模具廠（chǎng）家都有（yǒu）自己的優勢技術和產品，並都采取專（zhuān）業化的生產方（fāng）式。

歐美大多數模具企業既有一批長期合作的模具用戶，在大型（xíng）模具公司周圍（wéi）又有（yǒu）一批（pī）模具生產協（xié）作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存（cún）的合作夥伴關係，有的已持續了（le）30-40年。

采用先進的管理信息係統，實現集成（chéng）化管理

歐美的模（mó）具企業，特別是規模較大的（de）模具企業，基本上實現了計算機管理。

從生產計（jì）劃、工藝製定，到質檢、庫存、統計等，普遍使用了計算（suàn）機，公（gōng）司內各（gè）部門可（kě）通過計算機網絡共享信息。

工藝管理先進，標準化程度（dù）高

與國內模具廠大多采取以鉗工為主或（huò）鉗（qián）工包幹的生（shēng）產組織模（mó）式不同，歐美的模具生產廠家是靠先進的工藝設備和工藝路線確保零件精度和生產進度。

每副模具均有詳細的設計圖，包括每個零件的詳細設計，並且都製定了詳細的加工工藝。

綜上（shàng）所述，要學（xué）習和（hé）借鑒國外的先（xiān）進管理經驗，必須加快技（jì）術進步，提高CAD/CAE/CAM的應用程度，增加數控加（jiā）工設備的比重，用信息技術進一步提高模具的設計製（zhì）造水平，進一步深化企業改革。

歐美模（mó）具（jù）企業的先（xiān）進技術和先進管理，使其生產的大型、精密、複雜模具，對（duì）促（cù）進汽（qì）車、電子、通訊、家電等產業的發展起了（le）極（jí）其重要的作用，也給模（mó）具企業帶來了良好的經濟效益。

另外，國內有些模具廠衝模、塑料模都做（zuò），大型、中型、小型（xíng）模具都做，這樣很難幹好，必須大而專、小而精、小而特的道路。同時要增強參與國際競爭的意識，加強（qiáng）國際經濟技術合作與交流，在提高模具（jù）國產化程（chéng）度的同時，進一步擴大出口，走向世界。