四個方麵分析注塑成（chéng）型缺陷銀絲問題

更新日期：2018-07-05 14:29:45

銀紋（wén）主要是原料（liào）幹燥不徹底，由水分或揮發成分造成的（de）(主要有水汽、分解（jiě）氣、溶劑氣、空氣（qì）的幹擾)。當（dāng）產生銀絲時（shí），首先要用徹底幹燥的顆粒料進行成型（xíng）實驗，若這樣尚不能消除，可檢查（chá）其他原因。
銀（yín）絲產生的具體（tǐ）原因分述如下：

1、注（zhù）塑機方麵： 

(1)料筒、螺杆（gǎn）磨損或過膠頭（tóu）、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱（rè）係統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發（fā）熱圈（quān）等加熱元件（jiàn）是否有問題。螺杆設計不當，造成排氣不當或（huò）容易帶入空（kōng）氣。

2、模具方麵： 

(1)排氣不良;

(2)模具中流道、澆（jiāo）口、型（xíng）腔的磨（mó）擦阻力大，造成局部過熱而出現（xiàn）分解;

(3)澆（jiāo）口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理都會（huì）造成（chéng）受熱不平（píng）衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通（tōng）道;

(4)冷卻通路漏水進入型腔（qiāng）;

(5)注塑件上有部（bù）份（fèn）未塑化的塑料冷料，增加冷（lěng）料穴的尺寸;擴展流道尾部以形成附加的塑料冷料穴;使用電（diàn）力加熱的射嘴和注口（kǒu）套;

(6)流道和澆口太小或長度太長，引起塑料在輸送時（shí）凝結，如有需要，增加流道直徑和澆（jiāo）口（kǒu）的深（shēn）度。

3、工藝方麵： 

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓（yā）、熔膠（jiāo）馬達轉速過高造（zào）成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分（fèn）、背壓過低時，由於未（wèi）能獲得高壓而密度不足無法熔解（jiě）氣（qì）體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時間及采用多段（duàn）注（zhù）射速度。

(2)背壓低、轉速快易使空氣（qì）進（jìn）入料筒，隨熔料進入模具，周期過長時（shí）融料在料筒內受熱過長而（ér）出現分解（jiě），塑料滯留在射料缸的時（shí）間太長，減少總周期時間;注塑量對注塑要求來（lái）說太小(建議使用機台注射量的20%～80%)。

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫太（tài）低或模溫太低都影響料的流動和成（chéng）型壓力，促使氣泡的生成。

(4)熔膠表麵溫度（dù）太高，降低射料缸溫度;熔膠溫度太低以致模具填充時間不穩定，增高射（shè）料缸溫度;增高（gāo）射嘴溫度;增高模具填充速度。

(5)模具表麵的模具（jù）脫模劑過多，用白灑精（jīng）徹（chè）底清潔模具表麵。

 4、塑料方麵： 

(1)塑料濕度大（dà），添加（jiā）再生料比例過（guò）多或含（hán）有（yǒu）有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。

(2)從大氣中吸潮或從著色（sè）劑吸潮（cháo），應（yīng）對著色劑也進行幹燥，最好在機台上（shàng）裝（zhuāng）幹燥器。

(3)塑料中添加（jiā）的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料（liào）本身帶有揮發性溶劑。混合（hé）塑料受熱程度難以兼顧時也會出（chū）現分解。

(4)塑料受汙染，混有其（qí）它塑料。