熱處理工藝對（duì）注（zhù）塑模具變形的（de）影響

更（gèng）新日期：2018-07-02 14:39:04

熱處理工藝對模具變形的影響總結（jié）以下4點如下。

1、加熱速度的（de）影響（xiǎng）

一般來說，淬火加熱時，加（jiā）熱速度越快，則（zé）模具中產生的熱應（yīng）力（lì）越大，易於造（zào）成（chéng）模具的變形開（kāi）裂，尤其對於合金鋼及高合金鋼，因其導熱性差，尤（yóu）需注意進行預熱，對於一（yī）些（xiē）形狀複雜（zá）的高（gāo）合金模具，還需采取多次分（fèn）級預熱。

但（dàn）在個別情況下，采（cǎi）用快速加熱有時反而可（kě）以減少變形，這時僅加（jiā）熱模具（jù）的表麵，而（ér）中（zhōng）心還保（bǎo）持“冷態（tài）”，所以相應地減少了組織應力和熱應力，且心部變形抗力較大，從而減少了淬（cuì）火變形，根據一些工廠經驗，用於解決孔距變（biàn）形（xíng）方麵有一（yī）定效果（guǒ）。

2、加熱溫度的影響

淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性，同時對奧氏體的成分與晶粒大（dà）小起作用（yòng）。

(1) 從淬透性方（fāng）麵看，加熱溫度高，將使熱應力增大，但同時使（shǐ）淬透性（xìng）增高，因此組織應力也增大，並逐漸占主導（dǎo）地位（wèi）。例如。碳（tàn）素工具（jù）鋼T8、T10、T12等，在一般淬火溫度淬火時，內徑表現為（wéi）縮的傾向，但若提高淬火溫度到≥850℃時，則由於淬透性（xìng）增大，組（zǔ）織應力逐漸占主導（dǎo）地位，因而內徑可能（néng）表現為（wéi）脹的傾向。

(2)從奧（ào）氏體成分看，淬火（huǒ）溫度提高使奧氏體含碳量增加，淬火後（hòu）馬氏體的（de）正方度（dù）增大(比容增大)，從而使淬火後體積增大。

(3)從對Ms點影響細看，淬火溫度高，則奧氏體晶粒粗大（dà），將使零件的變形開裂（liè）傾向增大。

綜合上述，對所有的鋼種，尤其是某些（xiē）高（gāo）碳的中、高合金（jīn）鋼，淬火溫（wēn）度的高低會明顯影響（xiǎng）模具的淬火變形，因此，正確選擇淬火加熱溫度是很重（chóng）要的。

一般（bān）來說，選擇過高的淬火加熱溫度對變形是沒有好處的。在不影（yǐng）響使用性能的前提下，總是采（cǎi）用較（jiào）低的加熱溫度。但對一（yī）些淬（cuì）火後有較多殘餘（yú）奧氏體的鋼號(如（rú）Cr12MoV等)，也可通過（guò）調整加熱溫度，改變殘餘（yú）奧氏體量，以調節模具的變形。

3、淬火冷卻速度的影響

總的來說，在Ms點以上增大冷速，會使熱應力顯著增加，結果使熱應力引起的（de）變形趨向增（zēng）大;在Ms點以下增大冷速則主要使組織應力引（yǐn）起的變（biàn）形趨向增大。

對於不同的鋼種，由於Ms點（diǎn）的高低不同，因而在采用同一淬火介質時，有不同的變形趨向。同一鋼種如采用不同的淬火介質，由於它們的冷卻（què）能力不同，因而（ér）也有（yǒu）不同（tóng）的變形趨向。

例如，碳素工具鋼的在Ms點比較低，因而采用水冷時，熱應力的影響往往占上風;而采用由（yóu）冷時，則可能是組（zǔ）織應力占上風。

在實際生產中，模具常采用分級或分級-等（děng）溫淬（cuì）火時（shí），通常均未完全淬透，故往往以熱（rè）應力（lì）的作用為主，使型腔趨於收縮，不過由（yóu）於這時熱應力不是很大，因（yīn）此總（zǒng）的變形（xíng）量（liàng）是比（bǐ）較小的。若采用水-油雙液淬火或油淬時，引起的熱應力較大，型腔收縮量將增大。

4、回火溫度的（de）影響

回火溫度對變形的影響，主要是由（yóu）於回火過程中的組織轉變所引起（qǐ）的。若在回（huí）火過程中產生“二次淬火”現象，殘餘（yú）奧氏體（tǐ）轉變為馬氏體，由於生成的馬氏體的比容比殘餘奧氏體的大（dà），將引起模具型腔的（de）脹大;對一些高合金工具鋼如Cr12MoV等，當（dāng）以要求紅硬性為主而采用高溫淬（cuì）火（huǒ），多次回（huí）火時，每回一次火，體積就脹大一次。

若在（zài）其他溫度區域回（huí）火，由於淬（cuì）火馬氏體向回火馬氏體（tǐ）(或回火（huǒ）索氏體、回火（huǒ）屈氏體等)轉變，比容減小，因而，型腔（qiāng）趨向於收縮。

另外，回火時，模具中的殘餘應力（lì）的鬆弛，對變形也有影（yǐng）響。模具淬火後，若（ruò）表麵處於拉應力（lì）狀態，回火後尺寸將增大;反之，若表麵處於壓應力狀態，則產（chǎn）生收縮。但組（zǔ）織轉變及應力鬆弛（chí）兩項（xiàng）影響（xiǎng）中，前者是主要的。