注塑模具出故障，教你（nǐ）幾個排除小（xiǎo）絕招！

更新日期：2018-06-22 13:40:49

注塑（sù）模具出故障，永豐模具教（jiāo）你幾個排除（chú）小（xiǎo）絕招！大家一起來學習（xí）一下吧。

1、導柱損傷

導（dǎo）柱在（zài）模具中主要起導（dǎo）向（xiàng）作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況（kuàng）下互不相碰，不能以導柱作為受力（lì）件或定位件用。

在以下兩種情況下，注（zhù）射（shè）時動（dòng）、定模將（jiāng）產生巨（jù）大的側向偏移力：塑件壁厚要（yào）求不均勻（yún）時，料流通過厚壁處（chù）速率大，在此處產生較大的壓力;塑件側麵（miàn）不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程（chéng）中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必（bì）須用（yòng）銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方（fāng）可脫模，嚴重影響生產效率。

這種（zhǒng）故障主要原因是澆口錐孔（kǒng）光潔度差，內孔圓（yuán）周方向有刀痕（hén）。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使（shǐ）澆口料在此處產（chǎn）生鉚頭。澆口套的錐（zhuī）孔較難加工，應盡（jìn）量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買（mǎi）專用（yòng）鉸刀。錐孔需經過研（yán）磨（mó）至Ra0.4以下。此（cǐ）外（wài），必（bì）須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不（bú）同，以及（jí）在裝模（mó）時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在（zài）這幾種情況下，注（zhù）射時（shí）側向偏移力將（jiāng）加在導柱上，開（kāi）模時導（dǎo）柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導（dǎo）柱彎（wān）曲或切斷（duàn），甚至無法開模。

為了解決以（yǐ）上問題，在模具分型麵（miàn）上增設高強度的定位（wèi）鍵四麵各一個，最（zuì）簡便有效的是采用圓柱鍵（jiàn）。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在（zài）加工時是采用動，定模對（duì）準位（wèi）置夾緊後，在鏜床（chuáng）上一次鏜（táng）完（wán），這樣（yàng）可保證動，定模孔的（de）同心度，並（bìng）使垂直度誤差最小（xiǎo）。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必（bì）達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大（dà）的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具（jù）製造者有時不重視此問題（tí），往往改變原設計尺寸，或者把（bǎ）動模板用低強度鋼板代替，在用（yòng）頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造（zào）成注射時模板下彎。

故動模（mó）板必須選（xuǎn）用優（yōu）質鋼材，要有足夠厚度，切不可用（yòng）A3等低強度鋼板，在必要時，應在動（dòng）模板下方設置支撐柱或（huò）支撐塊，以減（jiǎn）小模板厚度，提高（gāo）承（chéng）載能力。

5、頂（dǐng）杆彎曲，斷裂（liè）或（huò）者漏料（liào）

自製的頂杆質量（liàng）較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則（zé）出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由（yóu）於模溫升高，頂（dǐng）杆膨脹而卡死。更（gèng）危（wēi）險的（de）是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而（ér）折斷，結果（guǒ）在下一次合模時這段露出（chū）的頂杆不能複（fù）位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中（zhōng）間部分磨小0.2毫（háo）米。所（suǒ）有頂杆在裝配後，都必（bì）須嚴格檢查起配合間隙，一（yī）般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏（lòu）水

模具的冷卻效果直接影響製品的質（zhì）量和生產效（xiào）率，如冷卻（què）不良（liáng），製品收（shōu）縮大，或收縮不均勻而出（chū）現翹麵變形等缺陷。另一方麵模（mó）整體或局部過熱，使模具不能正（zhèng）常成型而停產，嚴重者（zhě）使頂杆等活動件熱脹卡（kǎ）死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品（pǐn）形狀而定，不要因為模具結（jié）構複雜或加工困難而（ér）省去這（zhè）個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻（què）問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太（tài）小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外（wài）麵，這樣在（zài）抽芯後階段（duàn）和合模複位初階段都容易造成滑塊傾（qīng）斜，特別是在合模時，滑塊複位不順（shùn），使滑塊損傷，甚至壓（yā）彎破壞。根（gēn）據經驗，滑塊完（wán）成抽芯動作後，留在滑槽內的長（zhǎng）度不應（yīng）小（xiǎo）於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失（shī）靈

擺鉤，搭扣之類（lèi）的定距拉緊機（jī）構（gòu）一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側（cè）麵（miàn）成對設（shè）置，其（qí）動作要求必須（xū）同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同（tóng）時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成（chéng）被拉模具的（de）模板歪（wāi）斜而損壞，這些機（jī）構的零件要有較高的剛度和（hé）耐磨（mó）性（xìng），調整（zhěng）也很困難，機構壽命較短，盡量避（bì）免使用，可以改用其他（tā）機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大（dà）的情況（kuàng）下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型（xíng）模具上可采（cǎi）用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到（dào）位以及用料（liào）太小，主要有以下兩個（gè）問題：斜銷傾角（jiǎo）A大;優點是可以在較短（duǎn）的（de）開（kāi）模行程內產生較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當抽（chōu）拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的（de）彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形（xíng）和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產（chǎn）生向上的（de）推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽（cáo）內導向麵的正壓力增大，從而增（zēng）加了滑塊滑動時的摩擦阻（zǔ）力。易造成滑動不順（shùn），導（dǎo）槽磨損。根據經驗，傾角A不（bú）應大於25°。