注塑模具出故障，教你幾個排除小（xiǎo）絕（jué）招！

更（gèng）新日期：2018-06-22 13:40:49

注塑模具（jù）出故障（zhàng），正能量网模具教你幾個排除小絕招！大家一起來學習一下吧。

1、導柱損傷

導柱（zhù）在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型（xíng）腔的成型（xíng）麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或（huò）定位件用。

在以下兩種情況下，注（zhù）射時動、定模將產生巨大的側向偏（piān）移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流（liú）通過厚壁處速率大，在此處產生（shēng）較大的壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的（de）兩側麵所受的反壓力不（bú）相等。

2、澆口脫料困難

在（zài）注（zhù）塑過程中，澆口粘在澆（jiāo）口套內，不易脫（tuō）出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須（xū）用銅棒尖端從噴（pēn）嘴處敲出，使之鬆動後（hòu）方可脫（tuō）模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原（yuán）因（yīn）是澆口（kǒu）錐孔光潔度差，內孔圓周方（fāng）向有刀（dāo）痕。其次是材料太軟，使用一段（duàn）時間（jiān）後錐孔小端變形（xíng）或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭（tóu）。澆口套的錐孔較難加（jiā）工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用（yòng）鉸刀（dāo）。錐（zhuī）孔需經過研磨（mó）至Ra0.4以下。此外，必須（xū）設置澆口拉料杆或者澆口（kǒu）頂出機構。

3、動、定（dìng）模偏移

大型模具，因各向充（chōng）料（liào）速率不（bú）同，以（yǐ）及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉（lā）毛（máo），損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵（jiàn）。導（dǎo）柱孔與分（fèn）模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用（yòng）動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜（táng）完（wán），這樣可保證動，定模（mó）孔的同（tóng）心度，並使垂直度誤差（chà）最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模（mó）具製造者有（yǒu）時不重視此問題，往往改變（biàn）原設（shè）計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用（yòng）頂（dǐng）杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射（shè）時（shí）模板下彎。

故動模（mó）板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度（dù），切不可用A3等低強度鋼板，在（zài）必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂（dǐng）杆（gǎn）彎曲，斷裂或者漏（lòu）料

自製的頂杆質量較好，就（jiù）是加工成本（běn）太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂（dǐng）杆與孔的（de）間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂（dǐng）不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出（chū）的頂杆不能複（fù）位而撞壞（huài）凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在（zài）頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間（jiān）部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或（huò）水道漏水

模（mó）具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效（xiào）率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹（qiào）麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵模整體或局部過熱，使模具（jù）不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加（jiā）工以產品形狀而定（dìng），不要因為（wéi）模（mó）具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大（dà）中型模具一定要充分考慮冷（lěng）卻問題。

7、導槽長度太小

有（yǒu）些模具因受模板麵積限製，導槽（cáo）長度太小，滑塊在（zài）抽芯動（dòng）作完畢後露出導槽外麵，這樣在（zài）抽芯後階段和合模（mó）複（fù）位初階段都容易造成滑（huá）塊傾斜（xié），特別是在合模時，滑塊複（fù）位不順（shùn），使滑塊損傷，甚至壓彎（wān）破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長（zhǎng）度不應小（xiǎo）於（yú）導槽全長的2/3。

8、定距（jù）拉緊機構失靈（líng）

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模（mó）的模具（jù）中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合（hé）模同時搭（dā）扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步（bù），勢（shì）必造成（chéng）被拉模具的模板歪斜而（ér）損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨（mó）性，調整也（yě）很困難，機（jī）構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用（yòng）彈簧推出定模的方（fāng）法，在抽芯力比較大的情況下可采（cǎi）用動（dòng）模後退（tuì）時型芯滑動，先（xiān）完（wán）成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可（kě）采用液壓油缸抽（chōu）芯。斜銷滑（huá）塊式抽（chōu）芯機構損壞。

這種機構較常（cháng）出現的毛病大多是加工上不（bú）到位以及用料太小，主要有以下兩個問（wèn）題：斜銷傾角A大;優點（diǎn）是可（kě）以在較短（duǎn）的開模行程（chéng）內產生（shēng）較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時（shí），在抽芯過程（chéng）中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出（chū）現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生（shēng）向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓（yā）力增大，從（cóng）而增加了滑（huá）塊滑動時（shí）的（de）摩擦阻力。易造成滑動不順（shùn），導槽（cáo）磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。