解決注（zhù）塑產品欠注的12個絕招

更新日期：2018-06-16 13:53:30

解決（jué）注塑產品欠（qiàn）注的12個絕招，看好！

欠注是指注料未完全（quán）充滿（mǎn）模具（jù）型腔而導（dǎo）致製件不完整的現象，通常發生（shēng）在薄壁區域或遠離澆口的區域。對有（yǒu）些（xiē）內部不重要又不（bú）影響美觀的欠注可不（bú）用調整，若要（yào）調整的話可能（néng）導致披鋒的出現。

引起欠注的原因是多方麵的，主要有以下情況：

1. 料量或墊料不足。適度調整到製件充填完整為止。

2. 料筒溫度過低。料溫低時熔（róng）料粘度（dù）較大，充模時阻力也大，適當提高料溫（wēn），可增強熔料流動性。

3. 注射（shè）壓力或速度過（guò）低。熔料在（zài）型腔內的充（chōng）填過（guò）程，缺乏足夠的推動力繼續向遠程流動。提高注射壓（yā）力，使型（xíng）腔內的熔料在冷凝硬化前始終獲得充分（fèn）的壓力和料量補（bǔ）充。

4. 注射時間（jiān）不足。要注射完整一定重量的製件（jiàn）就需要一定的時（shí）間，若時間不（bú）足即表示注射量不足，增加（jiā）注射時間到製件充模完（wán）整即可。

5. 保（bǎo）壓（yā）不當。主要是過早轉壓，即保（bǎo）壓（yā）切換點調整（zhěng）過大，餘下較多的料量靠保壓壓力進（jìn）行補（bǔ）充，必然使製件重量不足而（ér）欠注，應重新調整保（bǎo）壓轉換（huàn）位置到最佳點，使製件完整。

6. 模溫（wēn）過低。製件形狀和厚薄變化較大時，過低的模溫會消耗過多的注射壓力，適（shì）當提高模溫或重置模具水道。

7. 射嘴與模具澆口配（pèi）合不良。注射時射嘴溢料，損失部分料量，重新調整模具，使（shǐ）其與射嘴良好配合。

8. 射嘴孔受損或部分堵塞。選擇座退生產時，射（shè）嘴與（yǔ）模具因（yīn）長時間的不斷撞（zhuàng）擊，易使注射孔逐浙變小，即料流通道變小，料（liào）條的麵積比容增大（dà），會令冷料堵塞射嘴孔或消耗過（guò）多注射壓（yā）力。應拆下射嘴修複或清理，適當（dāng）重置射座前進終止（zhǐ）位置，將撞擊力降低至合理值。

9. 過膠環磨損。螺杆頭上的止逆環與推力環（huán）磨（mó）損間隙（xì）大，注射（shè）時不能（néng）有（yǒu）效地截止，使前端已（yǐ）計量好的熔料產生逆流，損失注射分量，導致製件不完整。

驗證過膠環磨損方法：待上一循環注射完成後即轉換為（wéi）手動操作模式，並將注射壓（yā）力和速度調節在較低值，再（zài）執行儲（chǔ）料（liào）完（wán）成。此時觀察手（shǒu）動執行射膠時，螺杆位置指（zhǐ）示（shì）尺的前進受（shòu）阻程度，亦（yì）即是檢查過膠環的漏流程（chéng）度。受阻越（yuè）少，漏流（liú）程度越大。

對磨損程（chéng）度大（dà）的過膠環，應盡快更換處理，否則勉強進行生（shēng）產，產品質量就（jiù）不能保證。

10. 模具排氣不良。在注射過程中，模腔內的空氣來不及從分型麵或頂針縫隙處排出令最後進入的熔料在模（mó）腔內被不斷壓（yā）縮的高氣壓所阻擋，在料流的末端處留下受阻而不能熔合的缺（quē）陷。

在分型麵對應阻氣（qì）位置開設適度排氣通道。如阻氣位不在分型麵，可利用原有的司套或頂針改設內部排氣亦可（kě），或（huò）是重新選（xuǎn）擇澆口位置，使（shǐ）空氣按預計的位置排出（chū）。

11. 製件肋（lèi）位太薄或太深。這些都（dōu）是容易儲藏空氣的（de）死角（jiǎo），亦是充模困（kùn）難的地方，應加厚肋骨膠位或增（zēng）加根部圓弧角，最徹底的方法是加（jiā）設（shè）排氣措（cuò）施。

12. 分流道或澆口（kǒu）通道不均。由於模具製造技術和設計水平的不斷（duàn）提高，對單頭模膠的流道設計絕大（dà）多數是合理和滿足成型要求的。這裏（lǐ）所指（zhǐ）的是多腔式的流道分布，往往各澆口（kǒu）存在微小的差異，就（jiù）會導致注（zhù）射到各模腔的料流分量不均，使（shǐ）有些型腔（qiāng）填滿，有些型（xíng）腔（qiāng）仍然欠注。