解決注塑產品欠注的12個絕招

更新日（rì）期：2018-06-16 13:53:30

解決注塑產品欠注的12個（gè）絕招，看好！

欠注是指注料未完全充滿模具型（xíng）腔而導（dǎo）致製件不完整（zhěng）的現象，通常發生在薄壁區域或（huò）遠（yuǎn）離澆口的區域。對（duì）有些內部不重要又不影響美觀的欠注可不用調整，若要（yào）調整（zhěng）的話可能導致披鋒的出現。

引（yǐn）起欠注的原因是多方（fāng）麵的，主要有以下情（qíng）況（kuàng）：

1. 料量或墊料（liào）不足。適度（dù）調整（zhěng）到製件充（chōng）填完（wán）整為止。

2. 料筒溫度（dù）過低。料溫低（dī）時熔料（liào）粘度較大，充模時阻（zǔ）力也大，適當提高料溫，可增強熔料流動性。

3. 注射壓力或（huò）速度（dù）過低。熔料在型腔內的充填過程，缺乏足夠的推動力繼續向遠程流動。提高注射壓（yā）力，使型腔內的熔料在冷凝硬化前始終獲得充分的壓（yā）力和料量補充。

4. 注射時間不足。要注射（shè）完（wán）整一定重量的製件就（jiù）需要一定（dìng）的時間，若時（shí）間不足即表示注射量不（bú）足，增加注射時間到製件充模（mó）完整即可。

5. 保壓不（bú）當。主要是過早轉壓（yā），即保壓切換點調（diào）整過大，餘下較多的料量靠保壓壓力進行補充，必然使製件重量不足而欠注，應重新（xīn）調整保壓轉（zhuǎn）換位置到最佳（jiā）點，使（shǐ）製（zhì）件完整。

6. 模溫過低。製件（jiàn）形狀和厚薄變化較大時，過低的模溫會消耗過多的注射壓力，適當提高模（mó）溫（wēn）或重置模具水道。

7. 射（shè）嘴與模具澆口配合不良。注射時射嘴（zuǐ）溢料，損失部分料量，重新調整模具，使其與射嘴良好（hǎo）配合（hé）。

8. 射嘴孔受損或（huò）部分堵塞。選擇座退生產時，射嘴（zuǐ）與模具因長時間（jiān）的不斷撞擊，易使注射（shè）孔逐浙變小，即（jí）料流（liú）通道變小，料條的麵積比容增（zēng）大，會令冷料（liào）堵塞射嘴孔（kǒng）或消耗（hào）過多注射（shè）壓力。應拆下射嘴修複或清理，適當（dāng）重置射座前進終止位置，將撞擊（jī）力降低至（zhì）合理值。

9. 過膠環（huán）磨損。螺杆頭上的（de）止逆環與推力環磨損間隙大，注（zhù）射時不能有效地截止，使前端（duān）已計量好的熔料產生逆流，損失注射分量，導致製件不完整（zhěng）。

驗證過膠環磨損方法：待（dài）上一循環注射完成後即轉換為手動操作（zuò）模式，並將注射壓（yā）力（lì）和速度調節在較（jiào）低值，再執行（háng）儲料完成。此時觀察手動（dòng）執行射膠時，螺（luó）杆位置指示尺的前（qián）進受（shòu）阻程（chéng）度，亦即是（shì）檢查過膠環的漏流程度。受阻（zǔ）越少，漏流程度越大。

對（duì）磨損程度大的過膠環，應盡快更換處理，否則勉強進（jìn）行生產，產品質量就不能保證（zhèng）。

10. 模具排（pái）氣不良。在注射過程中，模（mó）腔內的空氣來不（bú）及從分型麵或頂針縫隙處排出（chū）令最（zuì）後進入的（de）熔料在模腔（qiāng）內被（bèi）不斷壓（yā）縮的高（gāo）氣壓所阻擋，在（zài）料流的末端處留下受阻而（ér）不能熔合的缺陷。

在分型麵對應阻氣位置開設適度排氣（qì）通道。如阻氣位不在分型麵，可利用原有（yǒu）的司（sī）套或頂針改設內部排氣亦可，或是重新選擇澆口位（wèi）置，使空氣按預計的位（wèi）置排出。

11. 製件肋位太薄或太深（shēn）。這些都（dōu）是容易儲藏（cáng）空氣的死角（jiǎo），亦是充模困難的地方，應加厚肋（lèi）骨膠位或增加根部圓弧角，最徹底的（de）方法是加（jiā）設排氣措施。

12. 分流道（dào）或澆口通道不均。由於模具製造技術和設計水平的不斷提高，對單頭模膠的流道設計絕大多數是合理（lǐ）和滿足成型要求的。這裏所（suǒ）指的是多腔式的流道分布，往往各澆口存在微小的差異，就會導致（zhì）注射到各模腔的料流分量不均，使有（yǒu）些型腔填滿（mǎn），有些型腔（qiāng）仍然欠注。