塑膠模具的六大係統詳解

更新日期：2018-06-04 16:47:00

塑膠模具係（xì）統（tǒng）功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型（xíng）零（líng）件係統、排（pái）氣係統、導向係統（tǒng）、頂出係統等六大係統組成（chéng），其中澆注（zhù）係統和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是（shì）塑模（mó）中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高（gāo）的部分。

1、澆注係統：

澆注（zhù）係統是指塑（sù）料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分（fèn）流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是（shì）指構成製品形狀的各種零件組合（hé），包括動模、定模和型（xíng）腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組（zǔ）成。型芯形成製品的內表（biǎo）麵（miàn），型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模（mó）後型芯和型腔便構成了（le）模具的型腔。按工藝和（hé）製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成（chéng），有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調（diào）溫係統是為了滿足（zú）注射工（gōng）藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進（jìn）行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是（shì）設計（jì）冷卻係統使模具冷卻（què）(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用（yòng）辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流（liú）動的冷（lěng）卻水帶走模（mó）具的熱量;模（mó）具（jù）的加熱（rè）除可利用冷（lěng）卻水通（tōng）熱水或熱油外，還可在（zài）模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排（pái）氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的（de）空氣及塑膠融化所產生的氣體排（pái）除到模具外而設立，排氣不暢時製（zhì）品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不（bú）良;塑膠模具的排氣係統通常是在（zài）模（mó）具中開設的一種槽形出氣（qì）口，用以排出原有型腔空氣的及（jí）熔（róng）料帶入（rù）的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣（qì）以及由熔體帶（dài）入的氣體必須在料流的盡（jìn）頭通過排（pái）氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不（bú）良、充模不滿（mǎn），甚至積存空氣（qì）因受壓縮產生（shēng）高溫而將製品燒傷（shāng）。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分（fèn）型麵上。

後（hòu）者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣（qì）。

5、導向係（xì）統（tǒng）：

導向係統是為了確保動模（mó）和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須（xū）設置導向（xiàng）部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導（dǎo）套來（lái）組成導向部（bù）件，有時還需在（zài）動模和定模上分別（bié）設置互相吻合的內、外錐麵來輔助（zhù）定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂（dǐng）針板鎖緊螺絲等（děng）幾部分組成。當產品（pǐn）在模具內成型冷卻後，模具前後（hòu）模分離打開，由推（tuī）出機構--頂針在注塑機的頂杆推動（dòng）下將塑料（liào）製品及其在（zài）流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下（xià）一個注塑成型工作循環。