注塑過程下料不順暢及解決方法（fǎ）

1、回用水口料的顆粒太大（大小不均）

1、將較大顆粒的水口料重新粉碎（suì）（調小碎料機刀口的間隙）

2、料鬥內的原料熔化結（jié）塊（幹燥溫度失控）

2、檢修烘料加熱係統（tǒng），更換新料

3、料鬥內的原料出現“架橋”現象

3、檢查/疏通烘料桶內的原料（liào）

4、水口料回用比例（lì）過大

4、減少水口料的回用比例

5、熔料筒下料口段的溫度過高

5、降低送料段的料溫或檢查下料口處的冷卻水

6、幹燥溫度過高或幹（gàn）燥時間過長（熔塊）

6、降低幹燥溫（wēn）度或縮短（duǎn）幹燥時間

7、注塑過程中射台振動大

7、控製射台的振動

8、烘料桶下料（liào）口或機台的入料口過小

8、改大下料口孔徑或更換機台