注塑機號（hào）稱印鈔機 鈔票不良可是大事——製品銀紋成因與解（jiě）決方法

更新日期：2017-11-08 14:46:45

      都說（shuō）注塑機（jī）是小型印鈔機，而這個（gè）"鈔票"(注（zhù）塑製品)常有不良品，造成不良的原（yuán）因很（hěn）多種。注塑成型常見產（chǎn）品缺陷有（yǒu）製品銀紋（wén），它的成因（yīn）和解決方法大家一起來看一下吧！

製品銀紋的成因（yīn）：

      1、塑料配料不當或塑料粒料不均，摻雜或比例不當；

      2、塑料（liào）中含水分高，有低揮發物摻入；

      3、塑料中混入少（shǎo）量空氣；

      4、熔膠在模腔內流動不連（lián）續；

      5、模具表麵（miàn）有水分、潤滑油，或（huò）脫模劑過多或使用不當；

      6、模具（jù）排氣不良、融料薄壁流入厚壁時膨脹，揮發物汽化與模具表麵接觸液化生成銀絲。

      7、模具溫度低，注射壓（yā）力小，注射速度小，融料填充慢冷卻快形成白又（yòu）或銀白色（sè）反射光薄層。

      8、射膠時間設（shè）置太短。

      9、保壓時間設置（zhì）太短。

      10、塑料溫度太高或背（bèi）壓太高。

      11、料筒或射嘴有障礙物或毛刺影響。

製品（pǐn）銀紋（wén）解決方法：

      1、嚴格塑料比例配（pèi）方，混料應粗細均一，保證塑化。

      2、對塑料生產前進行幹燥，避免汙染。

      3、降低熔膠筒後段的溫（wēn）度或增加熔膠筒前（qián）段的溫度。

      4、調整澆口要對稱，確定澆口位置或保持模溫均勻。

      5、擦幹模具表（biǎo）麵水分或油汙，合理使用脫模劑。

      6、改進模具設計，盡（jìn）量嚴（yán）格塑料原料的比例配方和減少原料（liào）汙染。

      7、增加模（mó）溫，增加射膠壓力和速度，延長冷卻時間（jiān）和注塑成型周期時間（jiān）。

      8、增加（jiā）射（shè）膠時間的參數設定值。

      9、增加保壓時間的參數設定值。

      10、由射嘴開始，減小熔膠筒的溫度，或降低（dī）螺杆轉速，使（shǐ）螺杆所受的背（bèi）壓減少。

      11、檢查料筒和射嘴，澆注係統太粗糙，應改進和提高。