注塑機號稱印鈔機（jī） 鈔（chāo）票不（bú）良可是大事——製品銀紋成因與解決方法

更新日期：2017-11-08 14:46:45

      都說注塑機是小型印鈔機，而這個"鈔票"(注塑製品)常有不良品，造成不良的原（yuán）因很多種。注塑成型（xíng）常見產品缺陷有製品銀紋，它的（de）成因和解決方法大家一起來看一下吧！

製品銀紋的成因（yīn）：

      1、塑料配料（liào）不（bú）當或塑料粒料不均，摻雜或比例不（bú）當；

      2、塑料中含水（shuǐ）分（fèn）高，有低揮發物摻入；

      3、塑料中混入（rù）少量空氣；

      4、熔膠在（zài）模腔內流動不連（lián）續；

      5、模具表麵有水（shuǐ）分、潤滑油，或脫模劑過（guò）多或使用不當；

      6、模具排氣不（bú）良、融（róng）料薄壁流（liú）入厚壁時膨脹，揮發物汽化與模具表麵接觸液化生成銀絲。

      7、模具溫度低，注（zhù）射壓力小，注射速度小，融料填充慢冷卻快（kuài）形成白又或銀白色（sè）反（fǎn）射光薄層。

      8、射膠（jiāo）時間設置太短。

      9、保壓時間設置太短。

      10、塑料溫度太高或背壓太高。

      11、料筒或射（shè）嘴有障礙物或毛刺影響。

製品銀紋解決方（fāng）法：

      1、嚴格塑料比例（lì）配方（fāng），混料應粗細均一，保證塑（sù）化。

      2、對塑料生產前進行幹燥，避免（miǎn）汙（wū）染。

      3、降低熔膠（jiāo）筒後段的溫度或增加熔膠筒前（qián）段的溫度。

      4、調整澆口（kǒu）要對稱，確定澆口位置或保持（chí）模溫均勻。

      5、擦幹（gàn）模具表麵水分或油（yóu）汙，合理使用脫模劑。

      6、改進模具設計（jì），盡（jìn）量嚴格塑料原料的比例配方和減少原料汙染。

      7、增加模溫，增加射膠壓力和速度，延長冷卻時間和注塑成型周期時間。

      8、增加射膠（jiāo）時間的（de）參數設定值。

      9、增加保壓時間的參數設定值（zhí）。

      10、由射嘴開始，減小熔膠筒的溫度，或（huò）降低螺杆轉速，使螺杆所受的背壓減少。

      11、檢（jiǎn）查料筒（tǒng）和射嘴，澆注係統太粗糙，應改進和提高。