造（zào）成注塑（sù）產品熔接不（bú）良的原因 你了解多少？解決（jué）方法有幾（jǐ）種？

更新日期：2017-10-13 14:17:55

熔接不良是注塑產品常見的問題，造成熔接不良的原（yuán）因與解決方法，大家一起來看看吧！！！

熔接不良的原因（yīn）：

      1、澆（jiāo）口係統形式不當，澆口小，分流道小，流程長，流料阻力大，料溫下降（jiàng）快（kuài）。

      2、料溫太低或模溫（wēn）太低。

      3、塑料流（liú）動（dòng）性差，有冷料摻入，冷卻速度快。

      4、模具內有水分或潤滑劑，融料（liào）充氣過多，脫模劑過多。

      5、注射壓力太小或注射速度慢。

      6、製品形狀不良，壁厚薄不均勻，使融料在薄壁處匯合（hé）。

      7、模具冷卻係（xì）統不當或排氣不良（liáng）。

      8、塑（sù）料內摻有不相溶的料、油質（zhì）或脫模劑不當。

 熔接（jiē）不良的解決（jué）方法：

      1、改進澆口係統，增大澆口或分流道，減小流程及流料（liào）阻力，保持料溫度幅度。

      2、增加熔膠筒和工（gōng）模溫度。

      3、對於流動性（xìng）差的（de）料，防止冷（lěng）料加（jiā）入加速冷卻（què），影響（xiǎng）流動（dòng）速度。

      4、檢查排氣孔，擦幹工模內壁，或按工藝技術標準使用塑料、添加劑等。

      5、增加射膠壓力（lì）和（hé）速度設置值。

      6、改善（shàn）製品形狀或增加注塑成型周期時間。

      7、檢查冷卻係統和（hé）排（pái）氣孔情況。

      8、檢查塑料（liào）有無汙染（rǎn），擦淨工模壁，塗上（shàng）適當的（de）脫模劑。