高光注塑技術-助力3C模具無（wú）熔痕、無流痕（hén）、無（wú）流線、無縮痕

更新（xīn）日期：2017-09-12 15:41:07

如何（hé）生產出無熔痕、無流痕、無流（liú）線、無縮痕，表麵高光的外殼產品?對於平板電視機、電腦（nǎo）液晶顯示器等3C模具行業尤為重要，使用（yòng）高光注塑技術（shù）就可（kě）以很好地解決此問題。

高光注（zhù）塑的工藝（yì）原理（lǐ）是：在合模（mó）前及（jí）合模過程中對（duì）模具進行加溫、合模完成後，溫度達到設定條件即進行注射（shè）。注射過（guò）程中模具繼續（xù）維持高（gāo）溫，這樣可以使膠料注射時在模具內保持很好的流動性。注射完成，在（zài）保壓冷卻時，則（zé）對模具進行降溫處理，又可以大大縮短製品的冷卻時間，從而提高生產效率。蒸汽無痕（hén）高光注塑技術目前在國內尚屬於一項先進的生產工藝（yì）。由於這一（yī）技術（shù）大大 改善了製品的表（biǎo）麵質量（liàng）和表麵強度，並可取消（xiāo）後續的噴塗或噴漆等工藝、既保護了環境和操作人員（yuán）的人（rén）身健康，又因減少工藝流程，省去了昂貴（guì）的二次加工費用，在大幅度降低生產成本的（de）同時，節省（shěng）能源與材料。

傳統的做（zuò）法（fǎ）是采用模溫機對模具進行加（jiā）溫（wēn），但（dàn）這種方（fāng）法的不足（zú）之處（chù）如（rú）下（xià）：

1)無法滿（mǎn）足高光注塑中快速升溫（wēn）及快速（sù）降溫的需要;

2)升溫幅度（dù）較小，製品表麵的熔接痕隻能得到減輕而（ér）無法消除;

3)由於塑料硬度越高，流動性越差（chà）。因此采用此種工藝製品表麵的硬度隻能達到HB級無法滿足實際使用（yòng）需要;

4)模具（jù）升溫時受熱膨脹，降溫時又會（huì）收縮，使鎖模力很不穩定。容易造（zào）成製品打不滿，燒焦，內應力大等各種缺陷。

而在（zài）此工藝基礎上發展而來的蒸汽（qì）高光注塑技術則針對以上缺（quē）陷分別（bié）做（zuò）了改進：

1)此技術（shù）在模具（jù）中開（kāi）水（shuǐ）管，需要升溫時通蒸汽，需要降溫時通冷水，冷（lěng）卻（què）完畢後（hòu）則用壓縮（suō）空氣將殘留水分吹（chuī）出，以確保能實現快（kuài）速升溫、降溫;

2)以最大程度地消除熔接痕夾、水紋缺膠等各種（zhǒng）製（zhì）品故（gù）障;

3)由於升溫幅度較大（dà），以使用H甚至2H硬度級別的塑料，使製品表麵硬度大大提高;

4)由於在模具內部開設管道時，隻對模（mó）具內表麵進行升溫或降溫，模具的整體膨脹（zhàng）較小，因此減少了由於鎖模力的不穩定而帶來的各種製品缺陷（xiàn）。

要（yào）生（shēng）產出高品質的高光製品，需要（yào）注（zhù）塑（sù）機、模（mó）具、溫控設（shè）備高（gāo）光（guāng）製品專用塑料、以（yǐ）及鍋爐、冷卻裝置等方麵（miàn）相配合。

1. 塑機的配置

1)鎖模機構剛性要好;由於整個生產過程中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機的鎖模（mó）機構（gòu）必（bì）須剛性、強度要好、以確保鎖模力的準確與穩定。從（cóng）而保證製品的表麵質量。

2)選用大鎖模（mó）的注塑機：使用此工藝（yì）時（shí）由於無法再使用氣體輔助注射，因此生產製品所需要的鎖模（mó）力會（huì）比較大。

3)根據情況選用（yòng）較小的（de）射膠量：如生產平板電視機、液晶（jīng）顯示屏外框等產品時， 不需要較大射（shè）膠量（liàng），在選擇注塑機時（shí）盡量選（xuǎn）擇小射膠量的注塑機。製品實際重（chóng）量在注（zhù）塑機理論射膠量的30%—80%之間最佳。如機器射膠量過大（dà），膠料在料筒內停留時間長容易分別分解，製品表麵會產生銀絲等缺（quē）陷。

4)配備專用螺杆生產高（gāo）光製品所用到的塑料硬度較高，其（qí）熔融（róng）指數相對（duì）較低，因此要（yào）求螺杆塑化要好。同時螺杆的剪切又（yòu）不能太大，否（fǒu）則膠料會容易分解。

2. 模具（jù）的配置

1)模具內表麵要求非常高的光（guāng）潔度，以確保製品的表麵質量（liàng）;

2)模具內部開設（shè）管道（dào）必須合（hé）理，以確保可以（yǐ）快速升溫（wēn）和降溫;

3)模具內（nèi）部的管道應該（gāi）導熱性能良（liáng）好;

4)由於生產（chǎn）過程中需要（yào）不停加溫及降（jiàng）溫，模具選用的鋼材要好;

5)在使用（yòng）過程中要尤其注重模具的保養，確保幹燥，無塵。

3. 溫控設備的配（pèi）置

1)溫度控製要（yào）非常準確，這是製（zhì）品質量的重要保證;

2)溫控設備的反應（yīng）要非常快以保證（zhèng）較高的生產效（xiào）率。

4. 專用塑料

生產表麵質量較（jiào）高的產（chǎn）品時，常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中，ABS 的硬度最低，PMMA+ABS的（de）硬度最高，可達H、甚至2H。但（dàn）硬度越高，熔融指數也相對越低。流動性會變差（chà），因此可根據生（shēng）產需要選取適當的塑料（liào）。隨著塑料件的（de）應用日趨（qū）廣泛，以及人們對於環保，安全的意識逐漸增高，蒸汽無痕高光注塑已逐漸成為未來注塑領域的前（qián）沿和流行的技術。