注塑成型常見產品缺陷——製品凹痕 ， 有哪些成因和（hé）解決方法？

更新日期：2017-09-04 17:23:44

 　　1、可能原因：

　　模腔膠料不足，引起收（shōu）縮：

     ①填充入料不足或加料量不（bú）夠（gòu）

     ②澆口位置不當或澆口不對（duì）稱　

     ③分流道、澆口不足或太小 　

     ④製品（pǐn）壁厚或厚薄（báo）不均勻，在（zài）厚壁處的背（bèi）部容易出現凹痕

　　解決方法:進行調（diào）節校正 

     ①增加加料或開大下料口閘板 

     ②限製熔膠（jiāo）全部流入直澆道澆口，不流入其他澆口 

     ③增多分流道和（hé）增大澆口尺寸 

     ④可對（duì）工模模具（jù）進行修改（gǎi）或（huò）增加注射壓力

　　2、可能原因：

　　工藝技術參數調節不當：

     ①射（shè）膠壓（yā）力小，射膠速度慢　 

     ②射膠時間（jiān）設置太短　 

     ③保壓時間設置太短 

     ④冷卻時間設置（zhì）太短

　　解決（jué）方法:進行調節校正

          ①調節增大射膠壓力和射膠速度 

          ②增加射膠時間設定值

          ③增加保壓（yā）時間設定值 

          ④增加冷卻時間設定值

　　3、可能（néng）原因：

　　塑（sù）料過熱：

     ①塑料過熱，熔膠筒溫度設置太高 　

     ②模具溫（wēn）度過高 

     ③模具有局部過熱或製品脫模時過熱

　　解決方法:進行調節（jiē）校正

            ①降（jiàng）低熔（róng）膠筒的溫度設定值 

     ②降低（dī）模溫，調節（jiē）冷卻係統進（jìn）水閘閥 

     ③檢（jiǎn）查工（gōng）模冷卻係統或延長（zhǎng）冷卻時間 

　　4、可能（néng）原因：

     料溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

　　解決方法:

     增加熔膠筒各段加（jiā）熱區溫度，檢驗塑化膠料的程度。