注塑案（àn）例：氣紋應該如何（hé）解決？

更新日期：2017-08-21 17:35:23

      現象：D16轉（zhuǎn）軸裝飾（shì）件進膠點附近氣紋。

      原因：進（jìn）膠口太（tài）小（xiǎo），成型過程中（zhōng）在進膠點（diǎn）附近容易出現氣紋。

      分析：速度快會產生融料（liào）加劇剪切產生高溫易分解，氣體排出困難；光麵產品射速過快容易（yì）產生（shēng）高溫易分解；模具排氣不良。

　　1、注塑機特征

      牌號：HT86T9（寧波）   鎖模力：86t      塑化能力（lì）：119g

　　2、模具特征

      模出數：1*2    入膠方式：搭階澆口    頂出方式：頂針及斜頂    模具溫度（dù）：119︒C（恒溫機）

　　3、產品物征

      材料：PC EXL1414    顏色：灰色   產品重（單件）：2.64g    水口重：3.82g

　　4、不良原因分析

      進膠口（kǒu）方式為（wéi）搭階進膠（jiāo），由於進膠截麵小（xiǎo），壓力一定（dìng）地速度過快，及模具表麵很光潔，造（zào）成高剪切使熔料瞬間迅速升溫，造成原料分解產（chǎn）生氣體，氣（qì）體未（wèi）來得（dé）及（jí）排出，在水口（kǒu）位產生氣紋。

 
　　5、對策

      （1）運用多級（jí）注射及位置切換；

      （2）第一段用中等速度剛剛充滿流道至進膠口及找出生意人切換位置。然後（hòu）第二段用慢速及很（hěn）小的位置充過（guò）進膠口附近部分成型。第三段用快速充滿模腔的90%以（yǐ）免高溫（wēn）的熔融膠料冷卻，第四段用慢速充滿腔，使模腔內的空氣完全（quán）排出，避免困氣及燒焦等（děng）不良（liáng）現象。

      （3）澆口（kǒu）附近加開排氣，最後轉（zhuǎn）換到保壓切換位置。

      （4）提高模具溫度。

      （5）加大進膠截麵。