塑料模具| 熱流道和（hé）冷流道的優（yōu）勢對比，你（nǐ）了解多（duō）少？

更新日期：2017-08-04 17:38:08

       熱流道係統是一種用途非常廣（guǎng）泛的（de）塑料成型澆注係統，主要借助於加熱裝置和電子溫控係統使澆注係統中的（de）熔融塑料不發生凝（níng）固，從而（ér）平穩有序地將塑料填充到模具型腔（qiāng）中。在沒有注塑壓力的情況下，熔（róng）融塑料不會自動流動，也不會隨著塑料製品的脫模產（chǎn）生拉絲、溢流等現象，所以熱道（dào）模具又稱無流道或少（shǎo）流道模具。

      長期以來，塑料模具的澆注係統統一直都使用冷流道將（jiāng）熔融（róng）塑料注入模具型腔。隨著科學的（de）進步和生產力的（de）不斷發展，人們開始（shǐ）認識（shí）到傳（chuán）統的注塑模具存在很多弊端，其中流道廢料的產（chǎn）生使成型周期（qī）加長，生產效率低下，直接導致成本的增加。隨著（zhe）3D軟件的產生，塑料製品的結構越來越複雜，要（yào）求也越來越高，因此，傳統模具在成型工（gōng）藝上已難以滿足現代產品的需要，人們（men）不得不考（kǎo）慮采用其他技術工藝。19世紀50年代（dài）末（mò），美國Incoe公司發明了熱流道（dào）注塑成（chéng）型（xíng）模具技術，從而掀起了模具工業的一次革命。特別是近年來微電子技術的發展、電子溫控箱的發明，使熱（rè）流道係統已（yǐ）發展到（dào）非常成熟（shú）的階段。

 
熱流道和冷流道的優勢對比

1、冷流（liú）道

      （1）在注塑填充過（guò）程中，由於料流前端的熱（rè）量不斷損耗，料流表麵產生凝固，注塑（sù）壓力損失較大，直接影響（xiǎng）到注塑機的使用壽命。

      （2）在注塑填充過（guò）程（chéng）中，由於料流前端的熱量不斷損耗，料流表麵（miàn）產（chǎn）生凝固，造成注入模具中的塑（sù）料溫度不均勻，可能直接導致成型後（hòu）的塑料（liào）製品出現料花（huā）、熔接痕、變形、翹曲、凹陷、填充不滿等一係列問題，塑料製品無法達（dá）到要求（qiú）。

      （3）由於冷流道的產生，迫使工廠需設立專門的廢料（liào）二次加工設備，造（zào）成人力、物力和材料（liào）的浪費（fèi）。

      （4）有些模具結構存在澆口和塑料製品不能自動分離的問題，需要加修剪澆口工（gōng）序，自動化程度（dù）低。

      （5）模具冷卻時間長，填充時間長，造成生產效率低下。

2、熱流道

      （1）熱流道加熱後的溫度和注塑機料筒、射（shè）嘴的溫度幾乎相等，避（bì）免了熔（róng）融塑料在流道內表麵冷凝的現象，注塑壓力（lì）損耗較小（xiǎo）。

      （2）塑料成型後，質量較高。因為塑料在注入型腔後溫度、壓力和（hé）密度均勻，成型後塑（sù）件內應（yīng）力小，變形也較小，尺寸穩定。

      （3）無廢料，節省材料，節約資源和成本。

      （4）模具冷（lěng）卻快，填充快，成（chéng）型周期短，生產效率高。

 
3、熱流道模的（de）特點

      （1）塑料的熔（róng）融（róng）溫度範圍較寬。低溫時，流動性好（hǎo）；高溫時具有較好的熱穩定性（xìng）。

      （2）對壓力敏感。不加壓不流動，但施加（jiā）壓力（lì）後即刻流動（dòng）。

      （3）導熱性好。加熱快，冷（lěng）卻快。

4、熱流道模的缺點

      （1）因（yīn）熱流道係統有加熱機構和分流板機構（gòu），需占用較大空間。因此，模具的整體高度（dù）需（xū）加大（dà），直接導致模具成本增加。

      （2）熱量損耗嚴重，難以控製。

      （3）加熱後（hòu）會產生嚴重的熱（rè）膨脹。

      （4）熱流道係統價格昂貴，導（dǎo）致模具製造成本增加。

5、設計熱（rè）流道模具需要注意的幾個問題

（1）因加（jiā）熱後會（huì）產生嚴重的熱（rè）膨脹，所以（yǐ）在熱流道係統和模具之間，必須留有足夠的空間以供膨脹。

（2）熱（rè）流道（dào）係統和模具之間應盡量避免（miǎn）大麵積接觸。

（3）因熱量損（sǔn）耗嚴重，所以在模具和注塑機之間應增加隔（gé）熱（rè）墊板（bǎn），以減少熱量（liàng）流失。隔（gé）熱墊板必須為絕緣材料，常用的有電木板、各種塑料（liào）板（bǎn）材或玻璃纖維等。