交期臨（lín）近 注塑調機師（shī）傅為什麽總要抱怨？

更新日期：2017-05-19 14:30:32

試模的主要步驟

五一前有一批模具要交貨，現在五月中旬又有一（yī）批模具要交貨。負責調機的師傅抱怨到“真可把設計部搬到注塑機旁邊，每出一穴產品都要記（jì）錄，看是否合格，然後與設計師傅、鉗工師傅溝通商議。我這兩條腿走的酸痛，真不想走（zǒu）了！”試模看似不重（chóng）要的（de）環節，它確是：是否可以順利交模與批量生產必經之路。正能量网的付出是值得的。

為（wéi）了避免量產時（shí）無謂地浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控製各種加（jiā）工條件，並找出最好的溫度及壓力條件，且製訂標準的試模程序，有利（lì）用於建立日（rì）常的工作方法。

1.查看料筒內（nèi）的塑料是否正確無誤，及有（yǒu）否依規定烘烤（kǎo）（試（shì）模與生（shēng）產若用不同（tóng）的原料，很可能得出不同的結果）。

2.料管的清理務求徹底，以（yǐ）防劣解膠料或雜料射入模（mó）內。因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死（sǐ）。檢查料管的（de）溫（wēn）度及模具的溫度是否適合於（yú）加工之原料（liào）。

3.調（diào）整壓力（lì）及射出量，以求（qiú）生產出外觀令人滿意的製品。但是不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴製品尚未完全凝固時。在調整各種控製條件之前應思考一（yī）下，因為充模率稍微變動，可（kě）能會（huì）引起（qǐ）甚大的（de）充（chōng）模變化。

4.要耐心的等到機器（qì）及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上（shàng）。可利用這段時間來查看製（zhì）品可能發生的問（wèn）題。

5.螺杆前進的時間不可短於澆口塑（sù）料凝固的時間，否則，製品重量會降低，而損及製品的性能。且當模具被加（jiā）熱時，螺杆前進時間亦需酌予加長，以（yǐ）便壓實（shí）製（zhì）品。

6.合理調整減低總加工周期。

7.把新調出的條件至少（shǎo）運轉30分鍾，以至穩（wěn）定，然後至少連續（xù）生產一打全模樣品（pǐn），在其盛（shèng）具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測（cè）試其（qí）確（què）實運轉之穩定（dìng）性及導出合理的控製公差（對多（duō）穴模具尤有價值）。

8.將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（cùn）（應等樣品冷卻至室溫時再量（liàng））。

9.把每模樣品量（liàng）得的尺寸作個比較，應注意：

（1）製品尺（chǐ）寸是否穩定；

（2）是否某些尺寸有增加或降低的趨勢，而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製；

（3）尺（chǐ）寸之變動是否在公差範圍之內（nèi）。

10.如果製品尺寸不再變動，而（ér）加工條件也（yě）正常，則需觀察是否每一模穴的製品其質量都可（kě）被接受，其尺寸都能在允許公差之內。把（bǎ）量（liàng）出連（lián）續或大或小（xiǎo）於平均（jun1）值的（de）模穴號記下，以便檢（jiǎn）查模具的尺寸是否正確。

記錄試模過程中（zhōng）所得到的參數

記（jì）錄且分析數據，以作為修（xiū）改模具及生產（chǎn）條件之需要，且為未來量產時之參考依據。

1.使加工運轉時間長些，以（yǐ）穩定熔膠溫度及液（yè）壓油（yóu）溫度。

2.按所有製品尺寸的過大（dà）或過小以調整機器（qì）條件，若縮（suō）水率太大及製品（pǐn）顯得射料（liào）不（bú）足，也可資參考以增加澆（jiāo）口尺寸。

3.各模穴尺寸的過大或過小予以修（xiū）正之，若模穴與澆口尺（chǐ）寸（cùn）尚屬正確，那麽（me）就應試改機器條件，如充模速率、模具溫度及（jí）各部壓力等，並檢視（shì）某些模穴是否充模較慢。

4.依各模穴製（zhì）品之配合情形或模芯移（yí）位，予以個別修（xiū）正，也許可再試調充（chōng）模率及模（mó）具溫（wēn）度，以便改善其均勻度。

5.檢（jiǎn）查及修改射出機之故障，如，油泵、油（yóu）閥（fá）、溫度控製器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的（de）模具也不能在（zài）維護（hù）不良的（de）機器發揮（huī）良好工（gōng）作效率。

在檢討所（suǒ）有的記錄數值（zhí）之後，保留一套樣品，以便校對比較已修正之後的樣品是否改善（shàn）。妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周（zhōu）期各種壓力、熔（róng）膠及模具溫度、料（liào）管溫度、射出動作時間、螺杆加（jiā）料時（shí）期（qī）等，簡言之，應保存所有（yǒu）將來有助於能（néng）藉以順利建立相同加工條件（jiàn）之數據，以（yǐ）便（biàn）獲得（dé）合乎質量（liàng）標準的產品。

目前，工廠試模時往往忽略模具溫（wēn）度，而（ér）在短（duǎn）時（shí）試模及將來量產時，模具溫度最不易（yì）掌握，而不正（zhèng）確的（de）模溫（wēn）足以（yǐ）影響樣品（pǐn）的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象（xiàng），若不用模溫控製器予以掌握，將來量產時就可能出現困（kùn）難。