凸模和凹模的保護方法，你要（yào）不？

更新日期：2017-05-04 16:59:40

凸模和凹模的保護方法，你要不？

在模具設計製作過程中,總會遇到一些小孔衝裁,一般（bān）來說,我們隻要衝頭（tóu）的強度足夠,大於1.5個材料厚度時（shí）,就可以進行衝壓模具（jù）生產了.不過對於（yú）一（yī）些小孔衝（chōng）孔凸模與凹模的設計,還是需要特別注意的.這裏部落不討論強度的問題,隻來看看一些常用到（dào）的保護凸模與凹模的方法（fǎ）.

提及小徑衝孔，給人的印象大致是小於（yú）同時，φ1.0mm小徑孔相對應的材料板厚一般在1.0mm上下.實際情況是（shì）,對於這樣的（de）模（mó）具,如果（guǒ）導向精（jīng）度不夠,這樣（yàng）的模具,會很不好生產.

凸模的設計

為了進行保護，衝孔凸模如【圖1】所示，采用了通過卸料板（bǎn）對凸模前端進（jìn）行導向（xiàng）（凸模導向）以防止凸模破損的對策.

凸模尺寸中P與B的關係，以B≤10P為設計準繩.

小孔（kǒng）凸模（mó）中，隨著B尺寸變短，凸模（mó）導向亦隨之愈加困難.

作（zuò）為解決措施，采用了如【圖2】所示（shì）的台階凸模.

P上的d尺寸采用d≤P＋2t左右,原因是為（wéi）了避免凸模（mó）從材料中拔出時防止孔內部產生形變（biàn）.

凸模前端導向（xiàng）長度的設定條（tiáo）件：導向長度 ≥ 凸模直徑.

此外（wài），凸模（mó）與卸料板孔的單邊間隙0.003以上（shàng）.

其設計原理是參考不發生油膜斷裂的最小間（jiān）隙0.003。當然，對凸模側（cè）麵進行拋光加工也是可行的.

凹模的（de）設計

凹（āo）模設計的要點是（shì）避免（miǎn）衝裁（cái）廢料積留在凹模孔內.其要點的（de）問題症結在於，所需的（de）落料力之大，同時相抵觸的衝壓力之多.

作為對（duì）策，應盡可能縮短（duǎn）刃口長度（A）.如果可（kě）能的話，應以逐一單片落料為設計（jì）理念.

原則上，落料孔（d寸）相對於P寸，應謹防尺（chǐ）寸懸殊。同時，若縮小d寸，凹模長度（L）亦（yì）應相應縮短.防堵塞對策.

配合間隙要大於常規（guī）間（jiān）隙，以降低衝壓加工力.

在小徑（jìng）孔加工時（shí），若采用常規間隙加工，則會使衝壓麵拉長.同（tóng）時亦是衝裁廢料留積凹模的原因.

小孔衝（chōng）裁最常見的問題,就是衝（chōng）針容易斷,如果模具導向精度高,衝壓生（shēng）產材料的（de）表麵硬度（dù）不高的話,相信使用上麵的方法（fǎ）,還是很有保障的.