注塑人要知道（dào）：注（zhù）塑（sù）模具的八大分類！

更新日期：2017-03-17 16:49:13

                                                
        單分型麵注塑模開模時（shí），動模（mó）和定（dìng）模分開，從而取出塑件，稱單分（fèn）型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單（dān）最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注（zhù）塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。 

       雙分型麵注塑模（mó）雙分（fèn）型麵注塑（sù）模有兩個分型麵，與單分型麵（miàn）注（zhù）塑模具相比較，雙分型麵注（zhù）塑模具在定模部分增加了一塊可以局部（bù）移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所（suǒ）需要的其它零件和部件)，所以也叫三（sān）板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進（jìn）料的單型腔或多（duō）型腔的注塑模具（jù），開模時，中間板在定模的導（dǎo）柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板（bǎn）之間取出澆（jiāo）注係統凝料。雙分型麵注塑模結構複雜，製造成（chéng）本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。 

       帶有側向（xiàng）分型與抽芯機構（gòu）的注塑模當塑件有側孔或側（cè）凹時，需采用可（kě）側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然（rán）後固定於定模板上的彎銷的斜麵段（duàn）迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推（tuī）件板使塑件自型芯上脫下。 

       帶有活動成型（xíng）零部件的注塑模由於塑件的某些特殊結構，要求（qiú）注塑模設置可（kě）活動的（de）成型（xíng）零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲（xiāng）件（jiàn）、活（huó）動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。 

       自動卸螺（luó）紋注塑模對帶有螺紋的塑件（jiàn），當（dāng）要求（qiú）自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動（dòng）的螺紋型芯或型環，利用（yòng）開（kāi）模（mó）動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從（cóng）而脫出塑件。 

       無流道注（zhù）塑模是指采用對流道進行（háng）絕熱加熱的方法，保持從注（zhù）塑機噴嘴一型腔之間（jiān）的塑料呈（chéng）熔（róng）融狀態，使開（kāi）模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑（sù）模，後者稱熱流道注塑模。 

       直角式注塑模直角式注塑模具僅適用於角式注（zhù）塑機，與（yǔ）其他（tā）注塑（sù）模截然不同的是（shì）該類模具在成型時進料的方向與開合模方（fāng）向垂直。他的（de）主流道開設在動、定模分型麵的兩側，且（qiě）它的截麵積通（tōng）常是（shì）不變的，這（zhè）與其他注塑機用的模具有區別的，主流道（dào）的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲（xiāng）塊。 

       脫模機構在定模上的注塑模在大多數注塑模（mó）中，其脫模裝置均是安裝（zhuāng）在動（dòng）模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作（zuò）。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對（duì）成型更好一些，這（zhè）使塑件從模具中脫出，就必（bì）須在（zài）定模一側設置脫模機構。