注塑成型,你知道幾種（zhǒng）？

更新（xīn）日期（qī）：2017-02-16 10:47:45

注塑成（chéng）型,你知道幾（jǐ）種？

一、壓縮注塑成型

     壓縮注塑成型是比較傳統的一種注塑方式；

 原理：  

      先將熔料注入到模腔，當（dāng）熔料進人模（mó）肺時。模具在其（qí）壓力下打開少許;待（dài）熔（róng）料充滿型腔後，再用高壓鎖緊模具（jù）得到所需的製品。第（dì）二步是壓製成型。由於（yú）熔料是（shì）在模具已成微量（liàng）開啟狀態下進入型腔（qiāng）的，故所需允（yǔn）模工力較小。在成型時螺杆已不再向模腔內注料（liào），而靠高壓鎖緊模具從而力Lf壓於塑料而成型，因（yīn）而製品取向較小，內應力低。該法特別適合於成型麵積小（xiǎo）的（de）透明度要求高的製品；

優點:

      它能增加注（zhù）塑零（líng）件的流長比；采用更小的鎖模（mó）力和（hé）注塑壓力；減少材料內應力；以及提高加工生產率。

       注射壓（yā）縮成型適（shì）用於各（gè）種熱塑性工程塑膠製作的產品（pǐn）;如大尺寸的曲麵零件，薄壁，微（wēi）型化（huà）零件，光學鏡片（piàn），以及有良好（hǎo）抗衝擊要求的零件;

 二、排氣注塑成型

原理：

      當注塑體積達（dá）到大（dà）約（yuē）80%-95%時，注塑暫停；把模（mó）具打開大（dà）約0.1-0.2mm以便揮發性氣（qì）體的排出；二次合（hé）模，並注（zhù）塑剩餘注塑量（liàng）。

優點：

     氣體輔助注射成型零件注射壓力較低，可以選擇較（jiào）低鎖模力的設備成型較大的零件。

三、低壓注塑成型

原理:

       低壓注塑（sù）工藝是一種使（shǐ）用很低的注塑壓力將熱熔材（cái）料注入模具並快速固化的封裝工藝，以熱熔材料（liào）卓越的密封性和優秀的物理、化學性（xìng）能來達到絕緣、耐溫、抗衝擊、減振、防潮、防水、防塵（chén）、耐化學腐蝕等功效，對電子元件起到良好（hǎo）的保（bǎo）護（hù）作（zuò）用。

優點：

       低壓注塑（sù）成型工藝的設備成本低；

四（sì）、氣輔注塑成（chéng）型

       注塑階段（部分）-充氣階段（N2）-氣體保壓階段（冷卻氣壓不（bú）變（biàn））-降（jiàng）壓階段-脫模階段。

優點：

      氣輔注塑技術具有很多的無可相（xiàng）比的優點，它（tā）不僅僅降低塑料製品的（de）製造本錢，還（hái）可以進步其某些性能；在製件能夠達到相同的使用要求情況下，采用氣輔注塑可以大大節省塑膠原料，其節省率可高達50%，一（yī）方麵，塑膠原料用量減（jiǎn）少帶（dài）來整個成型周期各個環節時間的減少；

五、水輔注塑成型

      水輔助注塑成型技術是（shì）將部分熔體注（zhù）入模腔後，通過設備將高壓水注入熔體內，最終使工件成型的一種先進（jìn）注塑工藝。

優點：

      由於水的不可（kě）壓縮性，從而使水前端形成一個堅實（shí）的界麵，將產品內壁擠（jǐ）壓成了（le）空腔，水的前端同時也起到快（kuài）速冷卻（què）的作用（yòng）。因此，水輔具有很多氣輔無法比擬（nǐ）的優勢，研究及應（yīng）用表明，水（shuǐ）輔能生成（chéng）更薄更均勻的腔壁，而且流道內壁表麵非常光滑。尤其對於（yú）厚壁工件而言，水輔與氣（qì）輔相比冷（lěng）卻時間可（kě）大幅減少。

六、高光注塑成型

      高光注射成型（xíng）的基本過程是在注射成型（xíng）之前，透過運用高溫高壓水蒸汽將（jiāng）模具表麵快速升溫，令（lìng）成型模腔表麵溫度達到樹（shù）脂塑料（liào）的玻璃轉移溫度（Tg）以上，然後（hòu）接著將塑化好的塑料熔體注（zhù）入封閉的模具型腔,注射階段，模具溫（wēn）度（dù）由高溫高壓水蒸汽保持不變，當注射結束，停（tíng）止供氣，由空氣管道氣壓吹幹淨管道內水蒸氣，之後通入冷卻水使模具（jù）溫度快速下降，直至冷卻（què）、開模（mó）取出產品

優點：

     與普（pǔ）通注射成型相比,具有效（xiào）消除產品表麵熔接線、波紋、銀絲紋、浮纖等缺陷,提（tí）高產品品質和（hé）強度,徹底解決產品的表麵的痕（hén）跡；