注塑成型,你知（zhī）道幾（jǐ）種？

更新日期：2017-02-16 10:47:45

注（zhù）塑成型,你知（zhī）道（dào）幾種？

一、壓縮注塑成型

     壓縮注塑成型（xíng）是（shì）比較傳統的一種注塑方式；

 原理：  

      先將熔料注入到模腔，當熔料進人模肺時。模具在其壓力下打開少許;待（dài）熔料充滿型腔後，再用高壓鎖緊模具得到所需的製品。第二步是壓（yā）製成型。由於（yú）熔料是（shì）在模具已成微量開啟狀態下進入（rù）型腔的，故所（suǒ）需允模工力較小（xiǎo）。在成型時螺杆已不再向模腔內注料，而靠高壓鎖緊模具從而（ér）力Lf壓於塑料而成型，因而製品（pǐn）取向較（jiào）小，內應力低（dī）。該法特別適合於成型麵積小的透（tòu）明度要（yào）求高的製品（pǐn）；

優點:

      它能增加注塑零件的流長比；采（cǎi）用更小的鎖模力和注塑壓力；減少材料內（nèi）應力（lì）；以及提高加工（gōng）生產率。

       注射壓縮成型適（shì）用於各種熱塑性工程塑（sù）膠製作的產品;如大尺（chǐ）寸的曲麵零件，薄壁，微型化零件，光學鏡片，以及有良好抗衝擊要求的零件;

 二、排氣注塑成型

原理：

      當注塑體（tǐ）積達到（dào）大（dà）約（yuē）80%-95%時，注（zhù）塑暫停；把模（mó）具打開（kāi）大約（yuē）0.1-0.2mm以（yǐ）便揮發性氣體的排出（chū）；二次合模，並注（zhù）塑剩餘（yú）注塑量。

優（yōu）點（diǎn）：

     氣體輔助注射成型零件注（zhù）射壓力較低，可以（yǐ）選擇較低鎖（suǒ）模力的設備成型較大的零件。

三、低壓注塑成型

原（yuán）理:

       低壓注塑工（gōng）藝是（shì）一種使用很低的注塑（sù）壓力將熱熔材料注（zhù）入模具並快速固化的封裝工藝，以熱熔材料卓越的密（mì）封性和優秀的（de）物理、化（huà）學性能（néng）來達（dá）到絕緣、耐溫、抗衝擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等功效，對電子（zǐ）元件起（qǐ）到良好的保（bǎo）護作用。

優點：

       低壓注（zhù）塑成型工藝的設備成本低；

四、氣輔注（zhù）塑成型

       注塑（sù）階段（部分）-充氣階段（duàn）（N2）-氣體保壓階段（冷卻氣壓（yā）不變）-降壓階段-脫（tuō）模階段。

優點：

      氣輔注塑技術具有很（hěn）多的無可相比（bǐ）的優點，它不僅僅降低塑料製品的製造本錢，還可以進步其某些性能；在製件能（néng）夠達到相同的使用要求情況（kuàng）下，采用氣輔注塑可以大大節省塑膠原料，其（qí）節省率可高達50%，一（yī）方麵，塑膠原料用（yòng）量減（jiǎn）少帶來（lái）整個成型周期各個環節時（shí）間的減少；

五、水輔注塑成型

      水輔助注塑成型技術是將部分熔體注入模腔後，通（tōng）過設備將高壓水注入熔體內，最（zuì）終使（shǐ）工件成型的一種先進注（zhù）塑工藝。

優點：

      由於水的不可壓縮性，從而使水前端形成一個堅實的界麵，將產品內壁擠壓成了空腔，水的前端同時也起到快（kuài）速冷卻的作用。因此，水輔具有很多氣輔無法比擬（nǐ）的優（yōu）勢（shì），研究及應用（yòng）表明，水輔能生成更薄更均勻的腔壁，而且流道內壁表麵非常光滑。尤其對於厚壁工件而言，水輔與氣輔相比冷卻（què）時間可（kě）大幅減少。

六、高光注塑（sù）成型

      高光注（zhù）射成型的基本過程（chéng）是在注射成型之前，透過運用（yòng）高溫高壓（yā）水蒸汽將模具表麵快速升溫，令成型模腔表麵溫（wēn）度達到樹脂塑料的玻璃（lí）轉（zhuǎn）移溫度（Tg）以上，然後接著將塑化好（hǎo）的塑料熔體注入（rù）封閉的模具型腔,注射階段，模具溫度由高溫高（gāo）壓水蒸汽（qì）保持不變，當注射結束，停止供氣，由空氣管道氣壓吹幹淨管道內水蒸氣，之後通入冷卻水使模具溫度快速下降，直至冷卻、開模取出產品

優點：

     與普通注射成型相比（bǐ）,具有效消除產品表（biǎo）麵熔接線、波（bō）紋、銀絲紋、浮纖等缺陷,提高產品品質和強度,徹底解決產品的表麵的痕跡；