一張圖讓（ràng）你看清注塑模具的結構組成！

更新日期：2017-02-08 11:12:00

一張（zhāng）圖讓你看清注塑模具的結構組成！

模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用（yòng）到的一種（zhǒng）加工（gōng）方（fāng）法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料（liào）由注塑機螺杆推進高壓射入塑（sù）膠模具的（de）模腔，經冷（lěng）卻固化後，得到塑膠成（chéng）形產品（pǐn）。

塑（sù）膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上（shàng），定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構（gòu）成澆注係（xì）統和型腔，開（kāi）模時動模和定模分（fèn）離以便取（qǔ）出塑料製品。

塑膠模具（jù）的結構雖然由於塑膠品種和性能（néng）、塑膠製品的形狀和結構（gòu）以及注射機的類型等不（bú）同而可能千變萬化，但是（shì）基本結（jié）構是一（yī）致的。

一、塑膠模具結（jié）構按功能分

主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統（tǒng）、頂出係統等組（zǔ）成。其中澆注係統和成型零件是與塑（sù）料直接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部（bù）分（fèn）。

1.澆注係統：

是指塑料從射嘴進入型腔前（qián）的流道部分，包括主流道、冷料穴、分（fèn）流道和（hé）澆口等。

2.成型零件係統：

是指構成製品（pǐn）形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型（xíng）腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯（xīn）形成製品的內表（biǎo）麵，型腔（凹模）形成製（zhì）品的外表麵形（xíng）狀。合模後型芯和型（xíng）腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若（ruò）幹拚（pīn）塊組合而成，有時做成整體，僅（jǐn）在易損壞、難加工的部位采用鑲（xiāng）件。

3.調溫係統：

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對（duì）模（mó）具進行加（jiā）熱）。模（mó）具冷卻的（de）常用辦法（fǎ）是在模具內開設冷卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻（què）水帶走模（mó）具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或（huò）熱油外，還可（kě）在（zài）模具內部和周圍安裝電加熱元件（jiàn）。

4.排氣係（xì）統（tǒng）：

是為了將注射（shè）成型（xíng）過程中型腔（qiāng）內的空氣及塑膠融化（huà）所產生的氣體排（pái）除到模（mó）具外而設立，排氣（qì）不暢時製品表麵（miàn）會形成氣痕（氣紋）、燒焦（jiāo）等不（bú）良；塑膠模具的排氣係統（tǒng）通常是在模具中開設的一種（zhǒng）槽形出氣口，用以排出原有（yǒu）型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔（qiāng）內的空氣以（yǐ）及由熔體帶入的氣（qì）體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製（zhì）品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒（shāo）傷（shāng）。一般情（qíng）況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不（bú）會（huì）有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通（tōng）道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操（cāo）作人員，以防熔料（liào）意（yì）外噴出傷人（rén）。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙（xì），頂塊和脫模板與型（xíng）芯（xīn）的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：

是為了確保動模和（hé）定模在（zài）合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導（dǎo）向部件。在注塑模中通常采用四組導（dǎo）柱與導套來組成導向部件，有時還需在動（dòng）模和（hé）定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：

一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂（dǐng）針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當（dāng）產品在模具內（nèi）成型冷卻後，模具前後模分離打（dǎ）開（kāi），由推出機構--頂（dǐng）針（zhēn）在注塑機的（de）頂杆推動（dòng）下將塑料製品及其在流（liú）道內的凝料推出或拉出模具開（kāi）腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統（tǒng）、輔助設置、死角處理機構等幾個部分（fèn）組成。

1、模架：

一（yī）般（bān）都不（bú）需要我們設計，可以直接從標（biāo）準模架製造廠（chǎng）商那裏訂購，大大節約的設計模（mó）具所需時間，所以稱它為塑膠模具標（biāo）準（zhǔn）模架。它構成了塑膠模（mó）具最基本的框架部分。

2、模仁：

模仁部（bù）分（fèn）是塑（sù）膠模具（jù）的核心（xīn）部分，它是模具裏麵最重（chóng）要的組成部分。塑膠產（chǎn）品的成形部分就在模仁裏麵，大部分時間的加（jiā）工也花（huā）費在模仁上（shàng）。不過，相對（duì）有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔（fǔ）助零件：

塑膠模（mó）具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐（chēng）柱、頂出板（bǎn）導柱導套（tào）、垃圾釘（dìng）等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂（dìng）購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：

塑膠模具的（de）輔助（zhù）係統有以下四個：澆注係（xì）統、頂（dǐng）出係統（tǒng）、冷卻係（xì）統和排氣係（xì）統。有時（shí），因為所運用的塑膠材料需（xū）加熱的溫度很高（gāo），所（suǒ）以，有的模具還（hái）會存在一個加熱係統。

5、附助設置：

塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結構：

當塑膠產品有死角的時候，模具還會（huì）有一個或（huò）多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分（fèn）書上介紹這種（zhǒng）處理（lǐ）死角的（de）機（jī）構稱之為“抽蕊機構（gòu）”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠（jiāo）產品怎樣變化，對於（yú）來成形（xíng）此塑膠產（chǎn）品的模具而言，它的結構無非就是上述（shù）的幾個方麵。而模（mó）具之間的差別就在於模具是大還是小？各個附助零件、附助設置、附（fù）助係統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加（jiā）工簡單（dān）、裝配方（fāng）便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗（yàn）特別重要。好的（de）經驗，可以處理（lǐ）設計、加工當中出現的（de）問題，對（duì）待設變也比較有把（bǎ）握（wò）。

三、注射機的結構（gòu）組成（chéng）：

一台通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電（diàn）氣控製係統。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足（zú）夠的壓力和速度將一定（dìng）量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置（zhì）主要由（yóu）（螺杆、料（liào）筒和噴嘴（zuǐ）組成的）塑（sù）化（huà）部（bù）件以及（jí）料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射（shè）和移動油缸等（děng）組（zǔ）成（chéng）。

合模裝（zhuāng）置：

其作用是實現模具的啟閉，在注射（shè）時（shí）保證成型模具可（kě）靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模（mó）板、連接前後模板用（yòng）的拉杆、合模油缸、連杆機（jī）構、調模裝置以及製品頂出裝置（zhì）等組成。

液壓（yā）係（xì）統和電氣控製（zhì）係統：

其作用是保證注射機按工藝過程（chéng）預定的（de）要求（壓（yā）力、速度、溫度、時（shí）間）和動作順序準確有效的工作。注射機（jī）的液壓係統主要（yào）由各種（zhǒng）液壓（yā）元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則（zé）主要由各（gè）種電器和（hé）儀表組成，液壓（yā）係統和電氣係統有機地組織（zhī）在一起（qǐ），對注射機提供動力和實現控製。