一（yī）張圖讓你看清注塑模具（jù）的結（jié）構組成！

更新日期：2017-02-08 11:12:00

一張圖讓你看清注（zhù）塑模具的結構組成！

模具注塑成（chéng）型是批量生產某些形（xíng）狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠（jiāo）原材（cái）料由注塑（sù）機螺杆（gǎn）推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到（dào）塑膠成形產品。

塑膠模具由動模和（hé）定（dìng）模兩（liǎng）部分組成，動模安裝在（zài）注射成型機的移動模板上，定模安裝（zhuāng）在注射成型機（jī）的固定模（mó）板上（shàng）。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時（shí）動模和定模分離以便取出塑料製品。

塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品（pǐn）的形狀和結構以及注射（shè）機的類型等不同而可能千（qiān）變萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠模具結構按功能分

主要由：澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件係統、排氣係統、導（dǎo）向係統、頂出係統等組成。其中澆注係統和成型零（líng）件是與塑（sù）料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中（zhōng）最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精（jīng）度最高的（de）部分。

1.澆注係統：

是（shì）指塑料從射（shè）嘴進入型腔前的流道（dào）部分，包括主流（liú）道、冷（lěng）料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件係統：

是指（zhǐ）構成製品形（xíng）狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模（mó））、成型杆等組成。型芯（xīn）形成製（zhì）品的內表麵，型腔（凹模）形（xíng）成製品的外表麵形狀。合模後（hòu）型芯和型腔（qiāng）便構成了（le）模具的（de）型腔。按工藝和製造要求，有時型芯（xīn）和凹模由若幹拚塊組合（hé）而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：

為了滿足注射工藝（yì）對模具溫度的要求，需（xū）要有調溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調節。對於熱塑（sù）性塑料（liào）用注塑模，主要是設（shè）計冷卻係統使模具（jù）冷卻（也可對模具進行（háng）加熱）。模具冷卻的常用（yòng）辦法是在模具內開設（shè）冷卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油（yóu）外，還可在模具內部和周（zhōu）圍安裝電加熱（rè）元件。

4.排（pái）氣係統：

是為了將注射成型過（guò）程中型腔內的空氣及塑膠（jiāo）融化所產生的氣體排（pái）除到模具外而（ér）設立，排氣不暢時製品表麵會（huì）形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是（shì）在模具中開設的（de）一種槽形出氣口，用以排出原有型（xíng）腔空氣的及熔料帶入的（de）氣體（tǐ）。

熔（róng）料（liào）注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必（bì）須在料流的盡（jìn）頭通過排氣口向模外排出，否則將（jiāng）會使（shǐ）製品帶有氣（qì）孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產（chǎn）生高溫而將（jiāng）製品燒傷。一般情況下，排氣（qì）孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑（sù）模的分（fèn）型麵上。

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固（gù）化將通道（dào）堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人（rén）員，以防熔料意外噴出傷人（rén）。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型芯的配合間隙（xì）等來排氣。

5.導（dǎo）向係統：

是為了確保動模和定（dìng）模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注（zhù）塑模中（zhōng）通常采用（yòng）四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：

一般包括：頂針、前後頂（dǐng）針板、頂針（zhēn）導杆、頂針複位彈簧（huáng）、頂針板鎖緊（jǐn）螺絲等幾部分組成（chéng）。當產品在模具內成型冷（lěng）卻後，模具（jù）前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機（jī）的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的（de）凝料推出（chū）或拉出模具開腔和流道位（wèi）置，以（yǐ）便進行下一個注塑成型工（gōng）作循環。

二、塑膠模（mó）具按結構分一般由模架（jià）、模（mó）仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構（gòu）等幾個部分組成。

1、模架：

一般都不需要正能量网設計，可以直接從標準模架製造廠商那裏訂購，大大節約的設（shè）計模具所需時間，所以稱它為塑（sù）膠模具標（biāo）準模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：

模仁（rén）部分是塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成部分（fèn）。塑膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大部分時（shí）間的加工也花（huā）費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具（jù），它沒有模仁部（bù）分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模（mó）具（jù）大都如此，相對比較落後。

3、輔助（zhù）零件：

塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導（dǎo）套、垃圾釘等等等（děng），它們有一部（bù）分是標準件，可以（yǐ）直接在訂購模（mó）架（jià）時一起訂購，也有一（yī）部分需要自己設計。

4、輔助係統：

塑（sù）膠模具的輔（fǔ）助係統有以下四個（gè）：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱係統。

5、附助設置：

塑膠模具的附助設（shè）置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結構：

當塑膠（jiāo）產（chǎn）品有死角的時候，模具還（hái）會（huì）有一個或多個（gè）處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種（zhǒng）處理死角的機構稱之為“抽蕊機構”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化（huà），對於來成形此塑膠產品的模具（jù）而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵。而模具（jù）之間的（de）差別就在於模具是大還是小？各個附助零件、附助設置、附助係統的位（wèi）置或者方式不一樣。處（chù）理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模（mó）具加工簡單（dān）、裝配方便、壽命長、價格適（shì）中、成形產品不（bú）錯，設計經驗特別重要。好的經驗（yàn），可以處理設計、加工當中出現（xiàn）的問題，對待設變也比較有（yǒu）把握。

三、注射機的結構組成：

一台通用型注射機主要包括注射裝置（zhì）、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定（dìng）量的（de）熔料注入到模具的型腔中。注射（shè）裝置主要由（yóu）（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合（hé）模裝置：

其作用是實現（xiàn）模具的（de）啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後（hòu）固定模板、移動模板、連（lián）接前後模板用的（de）拉杆、合模油缸、連（lián）杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。

液壓係統和（hé）電氣控製係統（tǒng）：

其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求（qiú）（壓（yā）力、速度、溫度、時間）和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓係統主要由各種液壓（yā）元件和（hé）回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則主（zhǔ）要由（yóu）各種電器和儀表（biǎo）組成，液壓係統和電氣係統有機地組織在一起（qǐ），對注射（shè）機提供動力和實（shí）現控製。