51個模具零（líng）件及作（zuò）用，趕緊收（shōu）藏吧（ba）！

更新日期：2017-01-18 10:54:47

51個模具零件及作用，趕（gǎn）緊收藏吧！

1、唧咀（澆口套）

與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠時須經過唧咀才進入模芯；

2、定（dìng）位環（圈）

用於模具（jù）上啤（pí）機（模架）時方便對位；

3、麵板

與底板共同支撐（chēng）整套模具；

4、頂（dǐng）針保護開關

在頂針板未退回到位時，開關未接（jiē）通，此時線路斷開，前後模不能合模，從而保證前模不（bú）會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣（yàng）避免了模具的損壞；

5、頂棍孔

在成形完成後，頂棍推頂針板，頂（dǐng）針板向前推進（jìn），從而（ér）將產品頂出；

6、水口拉杆

用於開模時將水（shuǐ）口板拉（lā）開，從而使（shǐ）水（shuǐ）口易（yì）取出；

7、導柱

在前（qián）後模合模時起到導向作（zuò）用（共4支）；

模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向（xiàng）。

模具的導（dǎo）向裝置的作用是引導（dǎo）上模（mó）與下模以正確（què）位置（zhì）對合（hé）。最常見（jiàn）的導向（xiàng）裝置就是導柱導套。

8、運水接口

當（dāng）模具在生產時模具溫度（dù）不斷升高，運水可讓模具在一個恒溫下生產，從而保證產品的穩定性；

9、斜導（dǎo）柱

在（zài）開模時若行位的彈簧不起作用時（shí），則斜導處（chù）會帶動行位向後退出（斜導處固定在前模上的）又叫斜邊或（huò）彎銷：用作動滑塊（kuài）做反複運動；

10、鏟機

在合模時依靠斜麵將行位（wèi）向前推進，鏟機固定在（zài）前模上（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；

11、行位

裝於後模上；

12、行位墊片（piàn）

用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位（wèi））

13、回針

在頂針頂出和後退時起導（dǎo）向作（zuò）用，並保證（zhèng）在前後模合（hé）模後，因回（huí）針和前模模胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的（de））

14、司筒（tǒng）針（zhēn）

固定於底板上，頂針（zhēn）板頂出時，司筒針保持（chí）不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲（sī），無頭螺絲的直徑視模具的大小而定（dìng），如小（xiǎo）模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒

當產品上有（yǒu）環形骨位，而且（qiě）骨位的深度比較高，出（chū）模時（shí）易粘模時（shí），則要考慮（lǜ）做司筒；司筒有頂出（chū）作用，司筒是固定在頂針板上（shàng）的。

16、斜（xié）頂

出模時，斜頂沿著斜方向（xiàng）向（xiàng）上（shàng）頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位之間距離要有0.5MM以上，才能保證產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）

將產品從（cóng）模芯頂出，作用與頂針相同，但一般用於製品中心帶有細孔的圓（yuán）柱時（shí）的脫模；

18、司筒針：

用於製品的柱位孔（kǒng）成型，配合司筒（tǒng）使（shǐ）用，並不是脫模用途（tú）；

19、支撐柱（撐頭（tóu））

承托B板，因注塑時受壓（yā）變型；從麵板底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘

承托著（zhe）頂針板，由於（yú）其麵（miàn）積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平（píng）或變形；從頂針板底部（bù）畫（huà）起；

21、運水孔

用於模具的有效冷卻（què），使模溫保持在一定的（de）範圍內；

22、喉咀

安裝在模具運水孔上的，用來（lái）連接啤機的冷卻水（shuǐ）喉，一般用銅製造；

23、拉料杆

A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脫落，便於開（kāi）模時冷料脫落；

B、澆口拉料杆：在開模時從澆口套內拉出主流（liú）道凝料便於（yú）與注塑機噴嘴分離，一般在冷（lěng）料穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口（kǒu）內徑大端（duān）的直（zhí）徑，以便溝住冷料；

24、滑塊

是完成側麵抽芯的重要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯（xīn）；

25、行（háng）位（滑塊槽）

是滑動橫模，一般在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而準（zhǔn）確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧

起複位作（zuò）用；

27、小拉杆

同拉杆作用相同，起限位作用，為雙分型麵（miàn）模（mó）具（細水口）中主（zhǔ）要配件；

28、限位釘（dìng）（止動塊）

起限位作用，模架中常用於（yú）頂板限（xiàn）位（於B板（bǎn）反麵（miàn）或頂（dǐng）板正麵）；

限位針： 限製頂針板的頂出行程；

29、排氣槽

用（yòng）於排出模具內本身的空氣以及（jí）因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一（yī）般加工於上夾板及（jí）方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠

主要是對滑（huá）塊（行位座）來（lái）止位的；

31、吊環

又（yòu）叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司

安裝在頂釘組板上，用（yòng）來（lái）對頂出係（xì）統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）

主（zhǔ）要用於增加定（dìng）、動模之間開模阻力，保證流道板和麵板及定模板先於定模板和動模板打開之前打開；

設計注意事項：

⑴ 樹（shù）脂開（kāi）閉（bì）塞的（de）尼（ní）龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑵ 定模板（bǎn）開口處應倒圓角R，並拋光（guāng）防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒（dǎo）角，則易將（jiāng）尼龍塞表（biǎo）麵磨花，降低尼（ní）龍塞的使用壽命；

⑶ 定模板孔底部應（yīng）加（jiā）排氣裝置；

⑷ 與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光；

⑸ 切勿在尼龍塞上加油，因為加油（yóu）會使（shǐ）其磨擦（cā）力減少；

⑹ 該產品本身已（yǐ）使用精（jīng）密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以（yǐ）內，因（yīn）此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑺ 使用時不需要將螺釘鎖得太緊（jǐn）；

⑻ 尼龍塞數量（liàng）的確定（dìng）：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直（zhí）徑 16 * 4個（gè）；1000 kg以下（xià）用（yòng）直徑 20 * 4個，若超過（guò）1000 kg 以上 則增加到 6 個（gè）以上；

34、隔熱板

因模具溫度高於（yú）注塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散發；

35、鑲件

省料省模省力；

A、一般來（lái）說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排氣； B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的（de）距離,以防省料時省過頭;

C、為方便省模而做鑲件；

D、產（chǎn）品有止口要做大鑲（xiāng）件，鑲件不要鑲（xiāng）通；（0 ~ 1度斜麵）

E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂（dǐng）膠膠位不（bú）平或形狀不對稱，要做定（dìng）位防轉；

36、螺釘拉杆

固定上（shàng）固定板和脫料板的開模行程；

37、拉料水口板

固定拉（lā）料針；

38、前後模鑲件

固定流道板及前後模仁；

39、拉料針（zhēn）

拉動水口；

40、後模鑲針鑲套（tào）

主要用於產品（pǐn）杯（bēi）口成型；

41、頂（dǐng）針

頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出（chū）膠位的一部（bù）分（fèn）；

42、外拉杆

用於拉開行腔及限製行腔（qiāng）的開（kāi）模距離（lí）；

43、扁頂針（扁銷（xiāo））

主要用於塑料產品筋條部分的頂出，還有長條形（xíng）的膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁頂（dǐng）針；是（shì）頂出膠位比較深的地方；

44、銅公

不能（néng）加工到的地方就用銅公製成其形狀將其加工出來；

製造銅（tóng）公（gōng）的目的是為也無法加工的膠位（如（rú）骨位）部分準備的，將其製作（zuò）成膠位的形狀，再用電火花將不能加工的膠位電流加工（gōng）出來，而倒扣即需要斜（xié）導柱製（zhì）造（zào）完成；

45、枕位

成形產品的局部（bù）形狀；

46、虎口

定位前後模仁；

47、鑲針

是形成局（jú）部膠位的一部（bù）分；

48、有托鑲針

用於 2 MM 以下的孔（kǒng）頂出產品；

49、鏟機（jī）

安裝在滑塊的對麵，安（ān）裝在斜導柱（zhù）的後麵。一般鎖模塊的（de）角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模（mó）上。在合（hé）模時，鎖模塊在滑塊後麵（miàn）抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受（shòu）到注塑的（de）壓力而產生後（hòu）退位移，進（jìn）而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具（jù）滑塊的作用。在開模（mó）動定模分開時，鎖模塊也同（tóng）時與滑塊分離。這（zhè）時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完（wán）成抽芯的過程。

50、鎖模塊

是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開，保護模具的作用。在生產注塑時一定要將它打開。一般小型模具裝（zhuāng）一個就行了，大型模（mó）具裝2個或多個。

51、撬模（mó）角

撬開模具每一塊板的角口位（wèi）；