模具質量是生產出來的，還是檢驗出來的？

更新日期：2017-01-12 09:13:05

模具質（zhì）量是生產出來（lái）的，還是檢驗出來的？

有（yǒu）很（hěn）多的工廠（chǎng），一旦有品質問題，就把責任推給品質部門，認為這就是品質部門的（de）責任，因（yīn）為他們都存（cún）在著這（zhè）樣的觀點：  

·         容許少數的不良，意外的瑕疵是無可避免（miǎn）的；

·         品質是品管部門的責任；

·         隻重視產品的檢驗，檢驗人員需要負責解決瑕疵品；

·         出了問題，都覺得是品質（zhì）部門的事情。

我想許多做品質工作的朋友，都或多或少有過這樣（yàng）的感受。往往寫（xiě）報告時，品質部一個人完成，其他部門（mén）基本上不管；老板（bǎn）覺得品質不是很重要，研發很（hěn）重要，賺錢（qián）才是最重要的。所以，品質部門在公司並沒有什麽地位，往往說了幾句真話，就該被閃人了。

那麽，產品質量到底是生產出來（lái）的（de）還是檢（jiǎn）驗出來的呢？

首先正能量网要（yào）分析（xī）先與後、主動與被動的關係。眾（zhòng）所周知，產品生產在前，檢驗在後，換言之，隻有先生（shēng）產出產品，才能檢驗，如果沒有產（chǎn）品就無從檢驗，何（hé）來優劣的結果？

顯然：生產是主（zhǔ）動的，檢驗是被動的。“產品質量（liàng）是生產出來的，不是檢驗出來的”這一理（lǐ）念之前，早期的質量管理僅限於質量檢驗，僅能對產品（pǐn）的質量實行事後把關。

威廉·戴明（míng）的這句質量名言指出，隻有在生產過程中的每個環節，嚴格按照生產工藝和（hé）作業（yè）指導書（shū）要求進行，才能保證產品的質量。如果忽略過（guò）程控製，隻靠檢驗，是不可（kě）能保證產品質量的，因為質量檢驗（yàn），隻能剔除次品（pǐn）和廢品，並不能提高產（chǎn）品質量。也就是說（shuō），質量控（kòng）製的重點決（jué）不能放在事後把關（guān），而必須放在製造階段，即生產過程階段。

▌ 為什麽會出現品質問題？

產品開發前問題不處理好，量產直（zhí）通率太低，就希望靠著品質救火（huǒ），想靠（kào）提高檢測的頻率（lǜ），從中降低瑕疵品或不合格（gé）品；加入返工料，不（bú）合（hé）格物料，卻沒有事先經過測試驗證，沒有準確的產品質量（liàng）波動情況認知；客戶催著要貨，上麵施壓（yā），老大就根據自己的所謂的實際經驗說話，對於（yú）不在標（biāo）準範圍的產品，實施特殊放行，導致產品問題；行業提高了產品的質量標準，公司還（hái）依舊（jiù）按照原來的標準生產；生產過程中出現非人為的品質（zhì）問題，卻又不在檢測頻率範圍內（nèi）等……

▌ 品質的真（zhēn）實案例

案例一：   

某汽車配件，使用某（mǒu）公司生產的ABS（750SQ），用了3.4噸後，發現用該原料製造的塑料件表麵均有黑點，造成產品不合格，造成了巨大的損失。

案例二：   

某公司生產白色膜用於（yú）奶膜，所有的檢測項目都（dōu）合（hé）格，所以（yǐ）方法出廠，但是薄膜生產（chǎn）商在使用的時候，發現母粒味道（dào）比較難聞，後來就進行投訴。最後導致（zhì），幾百噸的訂單，就因為這樣的一個品質問題，黃了。萬幸的是，使用商沒有（yǒu）把薄膜生產出（chū）來，不然後（hòu）果就真的不堪設想了。

案例三：

某公司生產的工程母粒，由於對顏色控製不嚴格，導致使用公司生產的塑（sù）料件產生（shēng）色差，從而導致客戶不再使用該公司的塑料（liào）產品。

案例（lì）四：  

由於（yú）對塑料水分控製不嚴格，導致塑料製品商在使用塑料過程中，塑料出現各種氣泡，導（dǎo）致大量的不合格品產生，最後（hòu）幾十噸的塑料，全部退貨，並賠償已造成的損失。 

對於塑料出現（xiàn）品質（zhì）的案例，屢見不鮮。如果這些情況都要品質部門來背黑鍋的話，那（nà）真的是太冤枉了。筆（bǐ）者認為，質量管理體係的每一環節，都需要進行質量控製，而這些（xiē）控製（zhì）顯然不是質檢部門或質量管理部門能夠完全承（chéng）擔的，必須（xū）由處（chù）於最佳位（wèi）置的（de）人員來實施這些控製。例如，某些產品的在生產過程中發現質量問題很容易，但在檢測中卻很難發現，此時，該處於生產作業者顯然比質檢員對質量問題更（gèng）了解，如果作業者（zhě）不主動控製質量，僅僅依靠質檢員（yuán）把關，產品質量（liàng）就難以從根本上得到保（bǎo）證。

▌ 如何全方（fāng）位控製產品質量 

產品在設計階（jiē）段就基（jī）本定位了，然（rán）後的質量全靠采購、加工製造、包裝、運輸來保證了，把這些環節控製好，質量自然就控製好了。所以產品質量是在設計和生產過（guò）程（chéng）中實現的，質量（liàng）是通過工藝管理實現的。如何控製產品質量：

第一，樹（shù）立品質是企業的（de）命脈意識

要全（quán）員認識到：產品的品質不好，產（chǎn）品就沒有（yǒu）市場，產品（pǐn）沒有市場，企業就失去了利潤來源，時間長（zhǎng）了，企業就會倒閉，隨（suí）之而來的就是員工失業（yè）。當然對於公（gōng）司來（lái）說，即使產（chǎn）品市場（chǎng）良好，但也要“居安思危”，把產品品質做得更好（hǎo），營造更好的（de）企業（yè）口（kǒu）碑。俗話說：“你（nǐ）若盛開，清風自（zì）來”。

第二，樹立（lì）品質的（de）客戶意識（shí）

一切以客（kè）戶為中心，把自己看成客戶（hù），把自己（jǐ）看成是下一道工序的操作者（zhě），把自己看成是產品的消費者。這樣，在工作（zuò）當（dāng）中就會自覺地（dì）把工作做好，大家都把工作（zuò）做好了，產品的品（pǐn）質才會有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益（yì）。

第三，樹立品（pǐn）質的預防意識

“產品的品質是生產出來的、設計出來，不是靠檢驗（yàn）出來的，第一時間就要把事（shì）情做好。”這不是（shì）一句口號，這很好（hǎo）地體現了產品質量的預防（fáng）性，如果的品質控製不從源頭開（kāi）始，將很難控製產品的質量。

即使生產中投入（rù）大量的檢驗人（rén）力去把關，生產時由（yóu）於沒從源頭去控製而產生的大（dà）量次品甚至廢品，產品的成本將大大提高。況且有些產（chǎn）品（pǐn）的質量問題可能無法從後道工序發現並彌補，這更要求正能量网在第一時間把事情做好，預防品質問題的發生。

第四（sì），樹立品（pǐn）質（zhì）的程序意識

品質管理是全過程、全公司的（de），而各個（gè）過程之間，全公司各部門之間的工作（zuò）必須是（shì）有序的、有（yǒu）效的，要求全體品質（zhì）管理人員、操作人員嚴（yán）格按程序做，如果不按程（chéng）序工作出錯的機會就會增多，產品（pǐn）的質量也就無法保證。

第五，樹立品質的責任意識（shí）

質（zhì）量問題有（yǒu）80%出於管理層，而隻有（yǒu）20%的問題起源（yuán）於（yú）員工，也就是說，管理者可控（kòng）缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小於20%。在管理者完善管理（lǐ）水平的（de）同時，還必須要使（shǐ）操作者明白如下四點：

 A.操作者（zhě）知道他怎麽做（zuò）和為什麽要這樣（yàng）做（zuò）；

 B.操作者知（zhī）道他生產出來的產（chǎn）品是否符（fú）合規範的要求（qiú）；

 C.操作者知道他生產出來的產品不符合規格將會產（chǎn）生什麽後（hòu）果；

 D.操作者具備對異（yì）常情況進行正確處理的能力。

如果上述四點都已得到滿（mǎn）足以（yǐ）及生產中（zhōng）設備、工裝、檢（jiǎn）測及（jí）材料（liào）等物（wù）質條件均具備而故障依然發生，則認為是操作（zuò）者可控的缺陷；如果上述四點中有（yǒu）任何一點不能得到滿足（zú）或者生（shēng）產中（zhōng）設備、工裝、檢測及材料等物質條件不具備而（ér）產生故障，那就是管（guǎn）理人員的責任。隻有了解品質問題的責任，才能有（yǒu）的放矢地去改善問題將品（pǐn）質提高。

第六，樹立（lì）品質的持續發（fā）送意識

品質沒有最好（hǎo），隻有更好；品質改善是一個持續的、不斷完善的過程（chéng），它遵循PDCA模式，PDCA模（mó）式可簡述如下：

 P—計劃：根據產品的（de）要（yào）求，製定改善計劃；

 D—實施：實（shí）施計劃；

 C—檢查：根據產品要求，對過程和產品進（jìn）行檢驗；

 A—處置：采取措施，以持續改進產（chǎn）品品質。

隻有這樣，正能量网的產品質量才會（huì）不斷上升，也隻有這（zhè）樣不斷地提（tí）高質量（liàng）及創新，才會不斷地取勝於市場。

第七，樹立品質的成（chéng）本意（yì）識（即（jí）品質標準意識）

保證品質，追求利潤是企（qǐ）業永遠的目標。企業要發展，不得不注重生產的成本，然而成本與（yǔ）品質息息相關（guān），品質做得好，可以將產品的成本降到最低，如果產（chǎn）品的質量不好（hǎo），經常遭到客戶退貨投訴，那麽他的成本將會居高不下，甚至將企業逼到絕境。好多（duō）企業衰敗的原因：並不是（shì）因為沒有客（kè）源、沒有訂單，而是因企業內部管理得不好，成本降不下（xià）來（lái）而無（wú）法（fǎ）參與市場（chǎng）競爭，企業應該引以為戒。

但品質（zhì）也不是越嚴對企業越有利。相反，過分地（dì）提高（gāo）產品品質將造成品質過剩，也同樣提高生產成本。所以我（wǒ）們在生產時，要求各工序和環節嚴格按客戶（hù）標準要求去（qù）做，這樣（yàng）正能量网才會（huì）最大限度地降（jiàng）低成本，提高市場競爭優勢（shì）。

第八，樹立品（pǐn）質的教育（yù）意識

伴隨時代的發展（zhǎn），品質管理觀（guān）念也在不（bú）斷地更（gèng）新，需要學習。二十一世紀成（chéng）功的企（qǐ）業將屬於那些學習（xí）成長型企業，加強內部培訓，提高（gāo）全員工作創新（xīn）能力，將會使企業欣欣向榮，日新月異。所以說，“品質始於教（jiāo）育，終於教育。”事實證明，那些成功的企業正是按照“產品是生產出來的”理念嚴格（gé）進行產品生產的，他們嚴把產品生產的每一個環節，保證每一個環（huán）節的質量不出差錯，一環緊（jǐn）扣一環，這樣生產出來的產品才是合（hé）格的好產品，才經（jīng）得（dé）起市場的（de）檢驗。

細節決定成敗，態（tài）度決定一（yī）切，隻有樹（shù）立超（chāo）強的（de）品質意（yì）識，在質量上精益（yì）求精，孜孜不倦執著追求，才能把品質做好，才能把品質提升到一個新的（de）高度（dù），才能走（zǒu）的更高、更遠。