模具質量（liàng）是生產出來的（de），還是檢驗出來的？

更新（xīn）日期：2017-01-12 09:13:05

模具質量是生產出來（lái）的，還是檢（jiǎn）驗出來（lái）的？

有很多的（de）工廠，一（yī）旦有品質問題，就把責任推給（gěi）品質部（bù）門，認為這就是品質（zhì）部門的責任，因為他們都存在著這樣的觀點：  

·         容許少數的不良，意外的瑕疵是（shì）無可避免的；

·         品（pǐn）質是品管部門的責任；

·         隻重視產品的檢驗，檢驗人員需要負責解（jiě）決瑕疵品；

·         出了問題，都覺得是品質（zhì）部門的事情。

我想許（xǔ）多做品質工作的朋友，都或多或少有過這樣的感受。往往（wǎng）寫報告時，品質部一個人完成，其他部門基本上不管（guǎn）；老板覺得品質不是很重要，研發很重要，賺錢才（cái）是最重要的。所以，品質部門在公司（sī）並沒有什（shí）麽地位，往往（wǎng）說（shuō）了幾句真話，就該被閃人了。

那麽，產品質量（liàng）到底是生（shēng）產出來的還是檢驗出（chū）來的呢？

首先我們要分析先與後、主（zhǔ）動與被動的關係。眾所周知，產品生產在前，檢驗在後，換言之，隻有先生產出產品，才能檢驗，如果沒有產品就無從檢驗，何來優劣的結果？

顯然：生產是主動的（de），檢驗是被動（dòng）的。“產品質（zhì）量是生產出來的，不是檢驗出來的”這一理念之前，早期的質量管理僅限於（yú）質量檢驗，僅能對產（chǎn）品的質量實行事後把關。

威廉·戴明的這（zhè）句質量名言指出，隻有在生產過（guò）程（chéng）中的每個環節，嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行，才能保證產品的質量。如果忽略過程（chéng）控製，隻靠檢（jiǎn）驗，是不可能保證產品質量的，因為質量檢驗，隻能剔除次品和廢品，並不能提高產品質（zhì）量（liàng）。也（yě）就是說（shuō），質量控製的重點決不（bú）能放在（zài）事後把關，而必須放在製造（zào）階段，即生產過程階段。

▌ 為什麽會出現（xiàn）品質問題？

產品開發前問題不處（chù）理好，量產直通率太低，就（jiù）希望靠著品質救（jiù）火，想靠提高檢測的頻率（lǜ），從中降低瑕（xiá）疵品或不合格品；加入返工料，不合格物料，卻沒有事先經過測試驗（yàn）證（zhèng），沒有準確的產（chǎn）品質量波動情況認知；客戶催著要貨，上麵施壓，老大就根（gēn）據（jù）自己的所謂的實（shí）際經驗說話，對於不在標準範圍的產品，實施特殊放行，導致產品問題；行業提高了產品的質量標準（zhǔn），公司還依舊按照原來的標準生產；生（shēng）產（chǎn）過程中出現非人為的（de）品質問題，卻又不在檢（jiǎn）測頻率範圍內等……

▌ 品質的（de）真實案（àn）例

案例一：   

某汽車配件，使（shǐ）用某公司生產的ABS（750SQ），用了3.4噸後，發現用該（gāi）原料製造的塑料件表麵均有黑點，造成產品不合格，造成了巨大的損失。

案例二：   

某公司生產白色（sè）膜用於奶膜，所（suǒ）有的檢測項目都合格，所以方法出廠，但是（shì）薄膜（mó）生產商在使用的時候，發現母粒味道比較難聞，後（hòu）來就進行（háng）投訴。最後導致，幾百噸的訂單，就因為（wéi）這樣的一個品質問題，黃（huáng）了。萬幸的是，使用商沒有把薄膜生產出來，不然後果就真的不堪設（shè）想了。

案例三：

某公司生產的工程母粒，由（yóu）於對顏色控製不嚴格，導致使用公司生產的塑料件產生色差，從而導致客戶不再使用該公司的塑料產品。

案例四：  

由於對塑料水分控製不嚴格，導（dǎo）致塑料製品商在使用塑料過程中，塑料出現各種氣泡，導致大量的不合（hé）格品產生，最後幾十噸的塑料（liào），全部退貨，並賠償已造成的（de）損失。 

對於塑料（liào）出現（xiàn）品質的案例，屢（lǚ）見不鮮。如果這些情況都（dōu）要品質（zhì）部門來背黑（hēi）鍋的話，那真的是太冤枉（wǎng）了。筆者認為，質量管理體係的每一環節（jiē），都需要進行質量控製（zhì），而這些控製顯然不是質檢部門或質量管理部門能夠完全承（chéng）擔的，必須由處於最佳位置的人員來（lái）實施這些控製。例如（rú），某些產品的在生產過程中發現質（zhì）量問題很容易，但在（zài）檢測中卻很（hěn）難發現（xiàn），此時，該處於生產作業（yè）者顯然比質檢員對質量問題（tí）更了解，如果作業者不（bú）主動控製質量（liàng），僅僅依靠質檢員把關，產品質量就難以從（cóng）根本上得（dé）到保證。

▌ 如何全方位控製產品質量 

產品在（zài）設計階段就基本定位了，然後的質量全靠采購、加工製造、包裝（zhuāng）、運輸來保證了，把這（zhè）些環節控（kòng）製好，質量自然就控（kòng）製好了（le）。所以產品質量是在（zài）設計和生產過程中實現的，質量是通過（guò）工藝管理實現的。如何控製產品質量：

第一，樹立品質是（shì）企（qǐ）業的命脈意識

要全員認（rèn）識到：產品的品質不好，產品就沒有市場，產（chǎn）品沒有市場，企業就失去了利潤來源，時間長了（le），企業就會倒閉，隨之而（ér）來的就（jiù）是員工失業。當然對於公司來說（shuō），即使產品市場良（liáng）好，但也要“居安思危”，把產品品質（zhì）做得（dé）更好，營（yíng）造更好的企業口碑。俗話說：“你若盛開，清風自來”。

第二，樹立品質（zhì）的客戶意識

一切以客（kè）戶為中心，把自己看（kàn）成客戶，把自己看成是下一道工（gōng）序（xù）的（de）操（cāo）作者，把自己看成是產品的消費者。這樣，在工作當中就會自覺地把工作做好，大家都把（bǎ）工作做好了，產品的品質才（cái）會有保證，如果在工作（zuò）中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。

第三，樹立品質的預防意識

“產品的品質是生產出來的、設計出來（lái），不（bú）是靠檢驗出來的，第一時間就要把事（shì）情做好。”這不是一（yī）句口號，這很好地（dì）體現了產品質量的預防性，如果的品質控製不從源頭（tóu）開（kāi）始，將很難控製產品的質（zhì）量。

即使生產中投入大量的檢驗人力（lì）去把關，生產時由於沒從源頭去控（kòng）製而產生的大量次品甚至廢品，產（chǎn）品的成本將大大提（tí）高。況且有些產品的質量問題可能無法從後道工序發現並彌補，這更要求我們在第一時間把事情做好，預防（fáng）品質問題的發生。

第四，樹立品質（zhì）的程序意識

品質管理是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之（zhī）間的（de）工作必須是有序的、有效的，要求（qiú）全體品（pǐn）質（zhì）管理人員、操作人員嚴格按程序做，如果不按程序工作出錯的機會就會增多，產品的質量也（yě）就無法（fǎ）保證。

第五，樹立品（pǐn）質的責任意識

質量問題有80%出於管理層，而隻有（yǒu）20%的問題起源於員工，也（yě）就是說，管理者可控缺（quē）陷（xiàn）約占80%，操作者可控缺陷一般小於20%。在管理者完善管理水（shuǐ）平的同時（shí），還必（bì）須要使操作者明（míng）白如（rú）下四點：

 A.操作者知道他怎麽做和為什麽要這樣做；

 B.操作（zuò）者知道他生產出來的產品是否符合規範的要求；

 C.操作者知道他（tā）生產出來的產品不符合規格（gé）將會產生什麽後果；

 D.操作者（zhě）具備（bèi）對異常情況進行正確處理的能力。

如果上述四點都已得（dé）到滿足以及生產中設（shè）備、工裝、檢測（cè）及（jí）材料等物質條件均具備而（ér）故障依然發（fā）生，則認為是操作者可控的（de）缺陷；如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者生（shēng）產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件不具備而（ér）產生故障，那就是管理人員的（de）責任。隻有了解品（pǐn）質問題的責任，才能有的放矢地去（qù）改善問題將品（pǐn）質提高。

第六（liù），樹立品（pǐn）質的持（chí）續發送意識

品質沒有最（zuì）好，隻有更好；品質改善是一個持續（xù）的、不斷完善的過（guò）程，它遵循PDCA模式，PDCA模式可簡述如下（xià）：

 P—計劃：根據產品的要求，製定改善計劃；

 D—實施：實施（shī）計劃；

 C—檢（jiǎn）查：根據產品要求（qiú），對過程和產品進行檢驗；

 A—處置：采取措（cuò）施，以持續改進產品品質。

隻有這樣（yàng），我們的產品質量才會不斷（duàn）上升，也隻（zhī）有這樣不斷地提高質量及創新，才會（huì）不斷地取勝於市場。

第七，樹立品質的成本意識（即品質標準意識）

保證品質，追求利潤是企業永遠的目標。企業要發（fā）展（zhǎn），不得不（bú）注（zhù）重生（shēng）產的成本，然而成本與品質息息相關，品（pǐn）質做得好，可以將（jiāng）產品的成本降到最低，如果產品的質量不好，經常遭到客戶退貨投訴（sù），那麽他的成本將會居高不下，甚至將企業逼到絕境。好多企（qǐ）業（yè）衰敗的原因：並（bìng）不是因為沒有客源、沒有訂單，而是因企業內部（bù）管理得不好，成本降不下來而無法參與市場競爭，企業應該引（yǐn）以為戒。

但品質也不是越嚴對企業越有（yǒu）利。相反，過分地提高產品（pǐn）品質將造成品質過剩，也同樣提高生產成本。所以我們在生產時，要求各工序（xù）和環節嚴格按客（kè）戶標準要求去做（zuò），這樣我們才會最大限度地降（jiàng）低成本，提（tí）高市場競爭優勢。

第八，樹立品質的教育意識

伴隨時代的發展，品質管理觀念也在不斷地更新，需要學習。二十一世（shì）紀成功的企（qǐ）業將屬於那些學習成長型企業，加強內部培訓（xùn），提高全員工作創新能力，將（jiāng）會使企業欣欣向榮，日新月異。所以說，“品（pǐn）質始於教育，終於教育。”事實證明，那些成功的企業正是按照“產品是生產出來的”理（lǐ）念嚴格（gé）進行產品生產的，他們嚴把產品（pǐn）生產的每一個環節，保（bǎo）證每一個環節的質量不出差錯，一環緊扣（kòu）一環，這樣生產出來的產品才是（shì）合格的好產品，才經得起市場的檢驗。

細（xì）節決定（dìng）成敗，態度決定一切，隻（zhī）有樹立（lì）超強的品質意識，在質量（liàng）上精益求精，孜孜不倦執著追求，才能把（bǎ）品質做（zuò）好，才能把品質提升到一個新（xīn）的高度，才能走的更高、更遠。