注塑（sù）模具製作與維修入（rù）門指導！

更新日期：2017-01-11 09:18:58

注塑模具製作（zuò）與（yǔ）維修入門指導！

一、製作模具編號：

1. 必（bì）須在模坯外側端麵上（shàng）方（方鐵）用銑（xǐ）床加工模具（jù）編號，字高度40mm，深度0.5mm，字體為等線體。 

2.每一（yī）塊模板上均須用（yòng）字碼打上模具（jù）編號，且方向統一。

3.模具所有螺絲、吊圈孔（kǒng）及模具部件必須是公製規格，而付（fù）加工模配件必須（xū）是標準規格，禁止自行土製。

二、撬模位

1、每一套模具均在Ｂ板（動模板）上四個角銑出撬模位，以便FIT模（mó）及修模用（yòng）。

三、碼模坑：

１、非工字模胚均需要在前後模銑（xǐ）出碼模槽（cáo），具體尺寸根據模具設計（jì）尺寸而定。
四（sì）、碼模螺絲（sī）孔：

１、每套模具均要在動模底板（bǎn），定模麵板上開（kāi）碼模（mó）孔。 

２、孔距尺寸需根據注射機型確（què）定。

五、頂棍孔

１、動模底須開有足夠大的頂棍孔，直徑Φ25～40mm 。

２、小型模具隻需開一個（gè）頂棍孔，中型模具必須開三個頂棍孔以上，大型模具即需開五個孔。

３、頂棍（gùn）孔徑及位置根據注射機型實（shí）際尺寸（設計尺寸）。

六、定位圈

１、每套模具（jù）必須裝（zhuāng）有定位圈（即定位法蘭），以（yǐ）便裝模定位。 

２、定位環尺寸應根（gēn）據注射機型牆板孔徑確（què）定。

３、定位圈直徑公差為0.2～0.4mm，凸出模麵板高度最小（xiǎo）8～10mm。

４、模具與機（jī）板的定位圈（法蘭）的標準尺寸100mm-0.20^-0.40mm。

七（qī）、先複位裝置

１、當頂針司筒與行位頂出裝置相（xiàng）幹涉（shè）時，必須在模上設有先複（fù）裝置，不盡靠彈簧使頂針板複位，以免日後彈簧失（shī）效，行位（抽（chōu）芯）與頂針（zhēn）司筒相碰撞。 

２、必須在頂針板與動模板間裝行程開關（guān），以確保先複位裝置有效後方可通電合模。

八、頂針板導柱導套

１、頂針板（bǎn）長12或以上，或工模（mó）排位偏中 。

２、配置較多小頂針且直徑在2mm以下。         

３、配置較多司筒（10支以上（shàng））。

４、以（yǐ）上三種情形都（dōu）必須在（zài）頂針板上加四支導柱及導套，以保證頂針平衡平穩地頂出膠（jiāo）件。

九（jiǔ）、頂針板彈簧弓

１、所（suǒ）有模（mó）具必須上頂針板上安裝四根（gēn）複位彈弓，以助頂針均勻回縮。

２、采用塑膠模具專用藍色彈弓，複位彈弓兩端磨平。

３、複位彈弓不能壓縮大於自由長度（dù）的40％需在膠件有效出模情況下在（zài）頂（dǐng）針麵板上做四個頂出限（xiàn）位釘。

４、複位（wèi）彈弓固定，必須兩（liǎng）端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端（duān）磨（mó）平麵的不可（kě）靠做法。

十、自動脫水裝置

１、細水口模（三板模）必須靠裝有（yǒu）拉杆，拉條或回位銷（xiāo），保證水口板及Ａ板的移動至水口自動脫落。 

２、拉條用料厚10mm或12mm以上。

３、拉條螺絲直徑不（bú）能小於8-14mm。

４、采用Ｂ板（bǎn）（動模板）麵上裝有4粒尼龍膠（jiāo）釘（dìng）（尼龍（lóng）拉機），效果安全可靠，經濟實用。

十一、頂（dǐng）針動作（zuò）

１、應保證在任何場合都可靠地頂出啤件，並在合模前保證不與其他模具零件相（xiàng）幹涉地複位。

２、頂出時不能使啤件產生變形，頂白及卡滯現（xiàn）象迅速頂出且頂針痕跡不影響啤件外觀質量。

３、頂（dǐng）出應平衡且很順，不可出現（xiàn）頂針板傾斜現（xiàn）象，頂出不應有雜音產生。

４、頂出完成後，頂針應自（zì）動回縮（除特（tè）別模具外（wài））。

十二、行位動作

１、滑塊（行（háng）位）動作應順滑，保證形件不變行，不可出（chū）現死動（dòng）作，不均（jun1）勻，鬆動等現象； 

２、大滑塊導滑麵要開有油槽；

３、大滑塊須有冷卻水道；

４、滑塊與滑座部分（fèn）配合采用HVE６，不（bú）可過於鬆動；

５、滑塊滑動行程長度過長時，必須在模座上增長導向，通常（cháng）滑動（dòng）部分長度做到寬度的1.5倍左右為宜，抽（chōu）芯時滑（huá）塊在導向槽（cáo）內（nèi）的配合部（bù）分，要有滑塊滑動部分的2/3管（guǎn）在導向滑槽內；

６、斜（xié）導柱孔與斜導（dǎo）柱配合必須留0.2mm以上間隙，禁止一樣大的（de）配合；

７、斜（xié）度導柱的角（jiǎo）度小於行位鍥緊（jǐn）麵的斜度２度，大滑塊的（de）鍥（qiè）緊塊，必須伸入下模15-20mm，以10度（dù）斜麵互鎖反壓。

８、圓麵滑塊組合的型腔，縱向與鍥向滑塊的（de）鍥緊麵的角度，斜（xié）度柱角度分別相（xiàng）差２度，禁止一樣度（dù）數，模具上方的滑塊（kuài）最終定位必須（xū）用彈弓推或拉，形式上不能用（yòng）波珠，以免滑塊在合模時撞傷鍥緊塊及斜導柱。

９、所有（yǒu）行（háng）位的對擦麵必須加裝耐磨板，對擦麵長≥30mm，且寬≥50mm。細行位及行位壓板需淬火加硬52度以上，大行位按開模（mó）前（qián）的要求氮化或（huò）加硬。
十三、吊模孔

１、小型模具Ａ、Ｂ板上下麵（miàn）均作有吊模螺絲孔； 

２、 大型模具所有模（mó）板均作有吊模螺（luó）絲孔（kǒng），或都二麵都要。

十四、ＣＡＶ ＮＯ.：

１、 一模多腔零件必須在非外露麵，配合麵上（shàng）打CAV　NO.以示區別，在第一次試模前（qián）就打好。 

２、CAV　NO.字嘜位置與設計工程師聯係後打上為宜。

十五、料道形狀（zhuàng）

１、原則上采用Ｏ形（圓形）料道； 

２、特殊情況采用梯形料道（dào）；

３、料道（dào）口的截麵大（dà）小通常根據產品（pǐn）大小，工模內腔多少（shǎo）麵定，具體尺寸根據（jù）模（mó）具設計圖而定；

４、料（liào）道（dào）口形（xíng）狀款（kuǎn）式繁多，通常有平逢（féng）式，扁形式，點澆（jiāo）式（shì），潛水式，三四爪點澆式，具體料道（dào）口尺寸跟實際產品大小相正負，開料道口時（shí）流量要分布均勻，通常遠離主流道越遠料道口逐漸增大，細水（shuǐ）口（kǒu）點澆式，原則上要保留有肚（dù）臍眼一般平（píng）逢入水要（yào）開（kāi）料道（dào）口斜位，以（yǐ）免產品膠離水口後增加輔助（zhù）人工工作量。

十六、異形頂針，鑲件

１、異形頂針鑲件可轉動（dòng）時，必須做好防轉裝置。 

２、防轉裝置必須（xū）可靠，單一定向，禁止二個方向定位，（包括（kuò）司筒針頭斜麵）。

十七、司筒

１、司筒所有孔必須鉸光不能（néng）直接（jiē）鑽出，以免燒司筒柱位成（chéng）形部分，必須加工出啤把，並省光以避免一圈圈或拖膠粉頂白。 

２、優先采用標準司筒，嚴禁成形部分直徑多大（dà）尺寸就用多大尺寸，司筒尺寸可小於成形柱外徑尺寸；

３、為避（bì）免司筒與司筒（tǒng）配合出現偏心，司筒頭部（bù）切割量不能超過１０ mm長，在設計請購必須重點考慮確定尺（chǐ）寸。

十八、排氣槽

１、定模板（bǎn）（Ａ板）導套背麵必須銑排氣（qì）槽，以（yǐ）免（miǎn）形成真空影響啤（pí）塑及ＦＩＴ模，增加開鎖模的液壓能量有損機件； 

２、為保證高速（sù）注塑，需有（yǒu）所有模具（jù）分型麵最後溶接部位及料道口盡頭必須開出排氣槽。

３、排氣槽深度見參數：ABS、AS、PS:0.03mm，PC、PE、PP、POM：０.02mm，PA尼龍0.01mm。

４、為（wéi）精確（què）排氣位置，排氣槽可（kě）在第一次試模後再加工，開排氣槽必須用磨麻（má）或銑床加工，禁止打磨機加。

十九、工模生鏽

１、模具製（zhì）造過程所有加工零件在暫（zàn）停加工（gōng）後必須塗上防鏽油，以免生鏽； 

２、模胚外側在拆模後（hòu）亦要噴防鏽油，以防生鏽;

３、新模製造完畢時均不可有鏽（xiù）痕。

二十、頂針司（sī）筒燒傷

１、新模不可存有頂（dǐng）針司筒燒焊等缺陷。 

２、頂針孔司筒孔必須較光。

３、頂針孔司筒（tǒng）針固定沉孔底部必須做（zuò）平底，，軸向配合間隙不大於0.15mm。

４、頂針司筒與型芯配合隙孔徑公差為（wéi）H７。

５、頂（dǐng）針司筒與孔之間必須噴上高（gāo）溫頂針（zhēn）油。

６、頂（dǐng）針必須高於型腔麵０～0.5mm禁止（zhǐ）低於（yú）後模麵．

二十一、冷卻水出入標記

１、冷卻水出口（kǒu）必須打“OUT”或（huò）“O”字嘜，入口（kǒu）必須打“IN”或“I”。

二十（shí）二、頂針頭打記號

１、頂針固（gù）定板必須打上記號，記號應相同且在同一方向，以便修改模（mó） 。

２、鑲件與固定件板之間（jiān）亦必須打上記號，以防裝錯。

二十三、分型麵高出模胚麵

１、通常（cháng）分（fèn）型麵高出模胚麵0.1-0.5mm。

二（èr）十四、滑塊、斜頂塊（kuài）退磁

１、 運動部（bù）件（滑快、斜（xié）頂塊、鍥緊塊）磨削（xuē）後必須退磁，以免燒傷（shāng）運（yùn）動部位及在磁性吸力作用下（xià），滑塊離開後即又回原位置，當二次合模定會撞傷滑塊。
二十五、流道拋光

１、流道必須拋光，嚴禁（jìn）在流道上打凹凸，以免影響注塑流動性及（jí）啤塑外觀； 

２、主（zhǔ）流（liú）道長度在結構許可的條件（jiàn）下小於（yú）60mm。

二十（shí）六、流道及入水是否合理

１、流道設置應保證入水平衡及減少水口料，流道轉折處必須設置冷料穴； 

２、優先采（cǎi）用熱流道潛水口以節省水口用（yòng）料，入（rù）水保證產品要求盡可能減少輔助人（rén）工（gōng）費用。

二十七、內（nèi）外模平麵必須平行（háng），4支回針高度要一致。

二十八、水口板動作必須平衡（héng）均勻拉（lā）開，行程合理。

二十（shí）九、省模必須保證不粘模，不頂白，必須滿足產品要求。

三十、輔助柱（模頂、撐頭）

１、模具盡量設置輔助柱、盡量設在中央及盡量大直每徑；

２、輔助柱必須用螺絲固定在動（dòng）模底板上；

３、輔助柱長度應長於工模方鐵（tiě）高（gāo）度的0.1——0.25mm。

三十一、冷動水

１、所有冷卻水必須保證均勻且充足，冷卻水直徑不（bú）能小於Φ8mm或Φ3/8″，除非結構不允許；

２、密封膠圈在加工時必須高出0.5mm；

３、做水壓試驗，在8Kg壓力下（xià），5分鍾不漏水（shuǐ）。

三十二、氮化

１、開模前除了特定所有的（de）鋼料外，在所有工程全部完成後，必需表麵氮化，氮化有（yǒu）以下兩個規定（dìng）：

1）所有動件（包括行位、斜頂、擦穿位、斜鏟）等，這些部件固定（dìng）需要氮化。

2）個（gè）別工模需要全部氮化（包括PC、尼龍加鐵……等工程料（liào），這些工模（mó）在開前（qián）必需會特別提示（shì）全部氮化。

三十三、第一次試（shì）模

１、新模具第一次試模時（shí），模具外形必須鑼上本公司模具型（xíng）號及（jí）中（zhōng）文名稱；

２、 新模具第一（yī）次試模必（bì）須裝有動定模標準定位件，四邊各（gè）一個。

三十四、新模具必須是標（biāo）準模架（做（zuò）模商需列出采用哪間的標準模架資料經本公司）。

三十五、新模具模芯四角位必須做模芯定位（wèi）。

三十六、所有模具要裝動定模鎖扣（kòu）。