更新日期:2016-11-08 22:23:07
▌何謂現(xiàn)場
現場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素
“現”就是現在,現(xiàn)時的意思(sī),強(qiáng)調的是(shì)時間性
“場”就是場所,地點的意思,強調的是區域性
“現”與“場”結合在一起,就是賦予了一定時間(jiān)的特定區域
對於製造型企業來說,現場就是生產車間
▌走進現場
(1)現場的“三(sān)忙”現象:
忙(máng)亂:表麵上看每(měi)個(gè)人都很忙,其實,盡在做多餘的(de)事情,或者所做的是無功(gōng)效(xiào)(瞎忙)
盲(máng)目:由(yóu)於太忙,人們總是機械(xiè)地做事,沒有工作方(fāng)向(xiàng),效率不高
迷(mí)茫:長期盲目的(de)工作導(dǎo)致人們思想麻(má)木,意識迷茫,整天不知(zhī)自己在幹什麽,幹什麽都(dōu)是糊裏糊塗
(2)現場最關注的是產量:
分析現狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產量(顯示能力)
(3)現場的功能:輸出產品(pǐn)。
(4)現場管理(lǐ)的核心要素:4M1E
人員(Man):數(shù)量,崗位,技能(néng),資格等
機器(Machine):檢查,驗收,保(bǎo)養,維護,校準
材料(Material):納期,品質,成本
方法(Method):生產流程,工藝,作業技術,操作標準
環境(Environment):5S,安全的作業環境
▌現(xiàn)場管理(lǐ)的金科玉律
當問(wèn)題(異(yì)常)發生時,要(yào)先去(qù)現場
檢查現物(有關的物件)現(xiàn)象(表現出的特(tè)征)
當場采取暫行處理措施
發掘真正的原因並將它排除
標準化以防止再次發生
▌生產活動的6條基本原則(zé)
(1)後工程是客(kè)戶
作業的好壞由後工程的評價(jià)來定
不接(jiē)受不合格,不製造不合格,不傳遞不合格
(2)必達生(shēng)產計劃
年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產----生產計劃的保證
(3)徹底排除浪費
浪費是指:不做也可以的事,沒有也可以的物
(4)作業的標準化
有標準作業書,作業基準書,不是標準化
標準化是作出規定,遵守而且改善這個規定,不停地進行改善---遵守---再(zài)改善的(de)活(huó)動才可(kě)稱為標準(zhǔn)化(huà)
(5)有附(fù)加價值(zhí)的工作
管理的目的是謀求更大的附加價值(利潤)
現場要有大(dà)局觀,辨別生產瓶頸,采取最優對策
(6)積極應對變(biàn)化
基本要求------決定標準書等作業的基本,養成遵(zūn)守的習慣
先(xiān)觀察------事前收集情報,采取下一步措施
掌握實力------提高(gāo)技能和擴大實力,提(tí)高設備稼動率等
▌現場(chǎng)的日常(cháng)工作
(1)現(xiàn)場的質量管理
現場如(rú)何確保優良品質(zhì)呢?避(bì)免失誤的5原則:
取消此作業
不要人做
使作業容易(yì)化
檢查
降低影響
(2)現場的成(chéng)本管理
降(jiàng)低成本(běn)最佳方法,就(jiù)是剔除過(guò)度的資源耗用
改進質量:工(gōng)作過程(chéng)的質量(liàng),合理的5M
提高生產力以降低成本:不斷地改善
降低庫存(cún):流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產品
縮短生產線:合理(lǐ)的生產線工人
減少機器(qì)停機時間
減少空間
現場(chǎng)對總(zǒng)成本降低的作用
(3)交貨(huò)期:
管理者的主要工作之一
(4)現場實際作(zuò)業應把(bǎ)握的內容
生產作業計劃的(de)合理性、生產計劃與實際困難、計(jì)劃調整的影響
人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故(gù)障(zhàng)引起的停產、不良品對策及處理
零部件/工裝夾(jiá)具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生(shēng)產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善
(5)現場的基本方法
深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態、時間/動作研究
(6)現場的注(zhù)意事項
異常(cháng)處理的製度化、現場教育(yù)、解釋、工作(zuò)職(zhí)責明(míng)確、公正(zhèng)評價員工
▌現場管理的(de)實施方法
(1)日常管理的要點
a、重視所有管理項目
今天抓(zhuā)品質,明天弄(nòng)設備?
b、決定重點管理(lǐ)項目
原則(zé):“不給下(xià)個工程或客戶添(tiān)異常”,決定重點項目
“應該做怎樣的程度為止”,管理(lǐ)水平的(de)設定(dìng)
c、管理的習慣化
量化(huà)及明確一些日常工作,管理習慣(guàn)化
(2)日常管理(lǐ)的進行方法
P- D- C- A管理循環(huán),如作業管理,目標為生產計劃的達成、生產率的提高。
P(計劃):達成生產
D(實施):實行計劃—作業設定
C(檢查):檢查目(mù)標與實績的差
A(行動):采取對策或者改善(shàn)
(3)現場管理(lǐ)方針
a、生產部的工(gōng)作口號(hào):
不接受不良,不製造不良,不傳(chuán)遞不良!
b、品質管理方針:
質(zhì)量第一,高效準時,客戶滿意,不斷提高。
c、生(shēng)產管理方(fāng)針:
創新(xīn)技術,改(gǎi)進生產工藝(yì);科學管(guǎn)理,強化(huà)運作和諧;挖掘潛力,充分調(diào)動(dòng)積極性;追求卓越,全麵提升生產效(xiào)率(lǜ)。
d、管理的要求:
已落實崗位責任製為基礎,實行全員責任包幹製
任(rèn)務是死的,有條件要執行,沒有條件創造條件也(yě)要執(zhí)行
決定了的事情就是對的,如有疑問,事後再說
必須獎罰(fá)分明,且要及時,到(dào)位
(4)自主(zhǔ)管理
以給自己(jǐ)做事的心態工作
自負其責,在符合標準的情況下自己(jǐ)拿主意
不推卸責任
以自我為根本(běn),完成工作任務
(5)三檢法
a、其作用(yòng)是實現“三個不”。(不接受(shòu)不良,不製造不良,不(bú)傳遞不良)
b、要實現“雙檢”靠的是自主管理:
灌輸實施“雙檢(jiǎn)”的重要性
不(bú)定時的現場抽查
有問題出現時強調“雙檢
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