注塑模具試模成（chéng）功技（jì）巧（qiǎo） 塑料件模具試模時（shí），如何快速（sù）有效試模成功？

更（gèng）新日期：2023-12-01 09:35:52

　　塑料件模具試模（mó）時，如何快（kuài）速試模成功？

　　很多塑料件產品開模後都要要求新（xīn）模具打樣試模，在試模期（qī）間（jiān），我們肯定是希望盡快試（shì）出結果並且要求過程順利，以免浪費工時造成困擾，如何在試（shì）模期間順利完成試模呢？在此，正能量网（fēng）小編提醒以（yǐ）下二點注意事項：

　　一、模具設計（jì）師及製造技師有時也會發生錯誤，在我們試（shì）模時若不提高警覺（jiào），可能會因（yīn）小的錯誤而產生大（dà）的損害。

　　二、試模（mó）的（de）結果是要保證以後生產的順利。

　　若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當的記（jì）錄（lù），即無法保障量產時的順利進行。我們更強調的是模具運（yùn）用順利的話將迅速增加利潤的回收，否則所造成的成本損（sǔn）失會更甚於模（mó）具本身的造價。

　　二、試模前的注意（yì）事項

　　1. 了解（jiě）模具（jù）的（de）有關資料（liào）：

　　盡量能（néng）取得（dé）模具的設計圖麵，詳予分（fèn）析（xī），並約得（dé）模具技（jì）師參加（jiā）試模工作。

　　2. 先在工作台上檢查其（qí）機械配（pèi）合（hé）動作：

　　要（yào）注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是（shì）否確實，水道（dào）及氣管接頭有無泄漏，模具之開（kāi）程若有限製（zhì）的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話（huà），就可避免在掛模時發現問（wèn）題，再去拆（chāi）卸模具所發生的工時浪費。

　　3. 當確定模具各部動作得（dé）宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意

　　·         (a)射出容量

　　·         (b)導杆（gǎn）的寬度（dù）

　　·         (c)大的開程

　　·         (d)配（pèi）件（jiàn）

　　是否齊全等。一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之（zhī）前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模（mó）具掉落。

　　模具裝妥後應再仔細檢查（chá）模具各部份的機械動作，如滑（huá）板、頂針、退牙結構及限製開關（guān）等之動作是否確實（shí）。並注意射料嘴與（yǔ）進料口是否對準。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中（zhōng）注意看及聽是否有任何（hé）不順（shùn）暢動作及異聲等現象。

　　4. 提高模（mó）具溫度：

　　依據成品所（suǒ）用原料之性能及模（mó）具之大小選用適當的模（mó）溫（wēn）控製機將模具之溫（wēn）度提高至生產時（shí）所須的溫度。俟（sì）模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為（wéi）鋼材因熱膨脹之後可能（néng）會引起卡模現象，因此（cǐ）須注意各部的滑動（dòng），以免有拉傷及顫動的產（chǎn）生。

　　5.若工廠內沒有推（tuī）行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。

　　6.依原料不同，對所采用的（de）原料做適度的烘烤（kǎo）。

　　7.試模與將（jiāng）來量產盡可能采用（yòng）同樣的原料。

　　8.勿完（wán）全以次料試（shì）模，如有顏色需求，可一並安排試色。

　　9.內應力等問題經常影響二次加工，應（yīng）於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速（sù）合上之後，要調好（hǎo）關模壓力，並動作（zuò）幾次，查（chá）看（kàn）有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

　　以上步驟都檢查（chá）過後再將關模速度及關模壓力調低，且將（jiāng）安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關（guān）模及關模速度（dù）。如果涉及較大行程的限製開關時，應把開模（mó）行程調整稍短，而在此開模較大行（háng）程（chéng）之（zhī）前切掉高速開模動作。此乃因（yīn）在裝模期間整個開模行程之中，高速動作（zuò）行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或（huò）剝離板受力而（ér）變形。

　　在作第一模射出前請再查對以下各項：

　　·         (a) 加料行程有（yǒu）否過（guò）長或不足。

　　·         (b) 壓力是否（fǒu）太高或太低。

　　·         (c) 充模速（sù）度有否太快或太慢。

　　·         (d) 加工周期是（shì）否太長（zhǎng）或太短（duǎn）。

　　以（yǐ）防（fáng）止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷（shāng）及（jí）模具。

　　若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。

　　若（ruò）加工周期太長，則（zé）模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。

　　當然您不可能預料試模（mó）過程所可（kě）能發生的一（yī）切問（wèn）題，但事先（xiān）做的充份考慮及時的措施必可幫（bāng）助您（nín）避免嚴重並昂貴的損失。

　　三（sān）、試模（mó）的主要步驟

　　為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控製各種加（jiā）工條件，並找出較好的溫度及壓力條件，且製訂（dìng）標準的試模程序，並可資利用於建立（lì）日常工作方（fāng）法。

　　1.查看料筒（tǒng）內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘（hōng）烤，（試模（mó）與生產若用不同的原料很可能得出不同（tóng）的結果）。

　　2.料管的清理要好，以防劣（liè）解（jiě）膠料或雜料射入模內（nèi），因為劣解膠料及（jí）雜料可能（néng）會將模具卡※。測試料管的（de）溫度及模具的溫度是否適合於加工之（zhī）原料。

　　3.調（diào）整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的（de）成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未（wèi）完全凝固時，在調整各種控製（zhì）條件之前應思考一下，因為（wéi）充模率稍（shāo）微變動，可能會引（yǐn）起甚大（dà）的充模變化。

　　4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段（duàn）時間來（lái）查看成（chéng）品可能發生的問題。

　　5.螺杆前進的時間（jiān）不（bú）可（kě）短於閘口塑料凝固的時間，否則成品（pǐn）重量會降低而損及成品之性能（néng）。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。

　　6.合理調整減低總加工周（zhōu）期（qī）。

　　7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以（yǐ）至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上（shàng）標明日期（qī）、數量，並按模穴（xué）分別放置（zhì），以便（biàn）測試其確實運轉之穩定（dìng）性及導出合理的控製公差。（對多穴模具尤有價值）。

　　8.將連續的樣（yàng）品（pǐn）測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻（què）至室溫時再量（liàng））。

　　9.把每模樣品量得（dé）的尺寸作個比較，應注意：

　　·         (a)尺寸是否穩定。

　　·         (b)是否有某些尺寸有增加或降低的（de）趨勢而顯示機器加工條件仍在（zài）變化，如不良的溫度控製或油（yóu）壓控（kòng）製。

　　·         (c)尺寸之變動是否在公差範圍之內。

　　10.如果成品尺（chǐ）寸不甚變動而加工之條件亦正常，則（zé）需觀察（chá）是（shì）否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能（néng）在容許公差（chà）之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模（mó）具之尺寸是否（fǒu）正確。

　　記錄（lù）且分析（xī）數據以做為修改模具（jù）及生產（chǎn）條（tiáo）件之需要，且為未來量產時之參考依據。

　　1.使加工運轉時間長些，以穩定熔（róng）膠溫度（dù）及液壓油溫度。

　　2.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件（jiàn），若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資產（chǎn）參考以增加閘口尺寸。

　　3.各模穴尺寸的過大或過小予（yǔ）以修正之，若模穴與（yǔ）門口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器（qì）條件（jiàn），如充模速率，模具溫度及各部（bù）壓力等，並檢視某些模穴是否充模較慢。

　　4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度。

　　5.檢查及修改射出機之故障（zhàng），如油泵、油閥、溫度（dù）控製器（qì）等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮（huī）良好工作效率。

　　在檢討所有的記錄數值之後，保留一套樣品以便校對比較（jiào）已修正之（zhī）後的樣品是否改善。

　　四（sì）、重要事項（xiàng）

　　妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包（bāo）括（kuò）加工周期各種壓力、熔膠及（jí）模（mó）具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺杆加料時期等，簡言之，應（yīng）保存所有將來有助於能藉以（yǐ）順利建立相同加工條件（jiàn）之數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

　　目前工廠試模時往往忽略模具溫度，而在短時試（shì）模及將來量產時（shí）模具（jù）溫度不易掌握，而不正確（què）的模溫足（zú）以影響樣品之（zhī）尺寸（cùn）、光度、縮水（shuǐ）、流紋及欠料等（děng）現象，若不用模（mó）溫控製（zhì）器予以當（dāng）將（jiāng）來量（liàng）產時就可能出現困難。