注塑模具 模具結構基本（běn）知識

更新日期：2020-06-15 09:18:24

隨著工業的發展，模具設計和模具製造技術也取得了長足進步，“模具（jù）是（shì）工業之母”所以模具的重要性也日益被人們所認識。模具加工技術的革新，各種模具新材料的廣泛應用，模（mó）具零部件的標準化和專業（yè）化（huà）等，都迫使我們在設計（jì）上要更快（kuài），更準的適應模具的發展。

作為注塑模具工藝人員，以下幾個基（jī）本知識（shí）你都知道嗎？

 一、塑（sù）膠模具（jù）的基本結構

塑膠模具依總體功能結構可分為﹕導向係統﹑支承係統﹑成型零件係（xì）統﹑澆注係統﹑冷（lěng）卻（què）係統﹑頂出係統（tǒng）﹑排氣係統。

定義﹕模具中從注射機噴嘴開始到型腔為（wéi）止（zhǐ）的塑料流動通道。其（qí）由主流道﹑分流道﹑澆口及令料穴組成。

二（èr）、相關（guān）的一些中（zhōng）英文對照

CAV.NO 第幾號模（mó）窩（wō） RUNNER 澆道

GATE 澆口 CAVITY 型腔

三.產品（pǐn）功能（néng）

A.首先,你要（yào）搞清楚你麵對的產品類型;(家電類,通訊類還是其實的)因（yīn）為每（měi）個類型它的行業安全標淮/測（cè）試（shì）標淮等都（dōu）是不（bú）同的;這些都會影響（xiǎng）到（dào）你以後作圖的.

B.其次,在滿足產品功能的前提下盡可能的將圖用（yòng）的簡單化,考慮到以後模具的（de）便於製造與（yǔ）維修;

四.其它相關知識

A.對注塑工藝要有相關了解;(如經常有頂白/頂高（gāo）/困氣/夾水線/氣紋/氣泡/托花（huā）/縮水等)

B.對（duì）塑料/五金的相關知識要熟悉;不同材質其特性.均（jun1）不同;所以對設計中各個零件的要求來選材料是很（hěn）重要, 這將影響以後你所設計的產品的成本,可靠性等;

注塑件缺陷的原因及其補救方法

填充不滿（mǎn）

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完（wán）全，因為模腔沒（méi）有填滿（mǎn）塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束（shù）處沒留下（xià）螺杆墊料。

(4).運行時間（jiān）變化（huà）。

(5).射料缸（gāng）溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封（fēng）。

(8).射嘴或射料缸外的加熱（rè）器不能運作。

(9).注塑（sù）時間（jiān）太短。

(10).塑料貼在料鬥喉（hóu）壁上。

(11).注（zhù）塑機容量太小（xiǎo）（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。 (13).沒（méi）有（yǒu）清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象（xiàng）。

3.補救（jiù）方（fāng）法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料（liào）鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度（dù）。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度（dù）。

(9).檢查（chá）射嘴（zuǐ）孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢（jiǎn）查所有（yǒu）的加（jiā）熱器外層用安（ān）培表檢驗能量輸出是否（fǒu）正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低（dī）射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內（nèi）的防鏽劑。

(16).檢查或更換止（zhǐ）退環。