注塑模具（jù）廠—注塑成型工（gōng）藝流程詳解

更新日期：2024-04-08 17:14:08

　　注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法，又稱注射成型。

　　詳（xiáng）細過程：

　　首先是合模過程：合（hé）模（mó）油缸中的壓力油推動鎖模機構動作，動模板移（yí）動使模具（jù）閉合。

　　第二步注射裝置：射料過程模具（jù）以鎖模力鎖緊後，注射裝置進工況使噴嘴和模具貼合。

　　第三（sān）步保壓過程：熔料在充填模腔（qiāng）過程中（zhōng）直至充填滿後，要求（qiú）螺（luó）杆仍對熔（róng）料保持一定的壓力，以防止模具中的熔料回流。

　　第四步冷（lěng）卻和預塑過程：一旦澆口封死後，取消保壓過程，製品在模具內（nèi）自然冷卻定型;同（tóng）時，德庫瑪注塑機驅動預塑油（yóu）馬達使螺杆轉動，將來自料鬥的粒（lì）狀塑料向前輸送，進行塑化。

　　第五步注射裝置退、開模及塑料製品頂出過程：預塑計量及防延過程結束後，為了使（shǐ）噴（pēn）嘴不致於因（yīn）長時間和冷模接觸而（ér）形成冷料等，通常需（xū）要將噴嘴撤離模具（jù），即進（jìn）入注（zhù）射裝置退工況。

　　注塑（sù）成型又稱注射模塑成型，它（tā）是一種注射兼模塑的成型方（fāng）法。注塑（sù）成型方法的優點是生產速（sù）度快、效率（lǜ）高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由（yóu）簡（jiǎn）到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換（huàn）代，能成形狀複雜的製件，注塑成（chéng）型（xíng）適用於大量生產與形狀複雜產品（pǐn）等成型（xíng）加工領域。

　　在一定溫度下，通過螺杆攪拌完全熔融的塑料材料（liào），用高壓射入（rù）模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法（fǎ）適用於形狀複（fù）雜部件的批量生產，是重（chóng）要的加工方法之一。

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