PC注塑氣泡、水泡原因和解（jiě）決方案

更新日期：2024-05-06 17:15:03

　　注（zhù）塑（sù）加（jiā）工PC料時，常常會出現氣泡不規則地（dì）分散在製品（pǐn）表麵或者氣泡粒較為細微（wēi）而密集等等問題，麵對PC注塑氣泡、水泡等問題，我們需要如（rú）何解決呢？關注注塑模具（jù）加工廠（chǎng）——新鄉正能量网精密模塑，注塑模具老師傅（fù）幫你解答。

　　常見PC注（zhù）塑加（jiā）工問題原因：

　　1氣泡不規則地分散在製品表麵，大都是由水汽所引起的。

　　2如果氣泡粒較為細微而（ér）密集，主要分布在製品澆口周圍，形成光芒狀紋或扇（shàn）形紋，這多半是空氣引（yǐn）起的。

　　3模腔內轉（zhuǎn）角較多、厚薄相差過大，或鑲件多、澆口位置不（bú）當時（shí），熔體就會湧人模腔，激蕩模內空氣形成渦流，在一定的部（bù）位就會形成氣紋，如成型電器產品的（de）開關插座麵板，由於其插口、接口及開關都集中（zhōng）在一個部（bù）位，故（gù）經常會出現這種情（qíng）況。解決（jué）此缺陷（xiàn）的辦法是，一方麵修（xiū）改模具，加強模具排氣，優化澆（jiāo）口位置;另一方麵降（jiàng）低充模速率（lǜ），特別（bié）是有氣紋（wén）部位的注（zhù）射（shè）速率。

　　4產生分解氣（qì）的主要原（yuán）因是（shì）熔體溫度過高（gāo）。

　　5還有（yǒu）一個重要原因是PC本身質量差，容易分解。還有就是PC對化學品敏感，容易分解。

　　6溶劑氣主要與生產中操作質量（liàng）有關，如機筒清洗不幹淨，助劑加得過多等。

　　解決方法：

　　1、在製（zhì）品壁厚較大時，其外（wài）表麵冷卻速度比中心部的快，隨（suí）著冷卻的進行，中心部的（de）樹脂邊收縮邊向（xiàng）表麵擴張（zhāng），使中心部（bù）產生充填不足，產生真空氣泡。

　　解決方法主要有：

　　a）根據（jù）壁厚，確定合理（lǐ）的澆口，澆（jiāo）道尺寸。一般澆口高度（dù）應為製品壁厚的50％～60％。

　　b）至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。

　　C）注射時間應較澆口封（fēng）合時間略長。

　　d）降（jiàng）低注射（shè）速度，提高注射壓（yā）力，

　　e）采用熔融粘度等（děng）級高的材料。

　　2、由（yóu）於揮發性氣體的產生而造成的氣泡，解決的方法主要有：

　　a）充分進行預幹燥。

　　b）降低樹脂溫度，避（bì）免產生分解氣體。

　　3、流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注（zhù）射速度予以解決。