注塑模（mó）具為什麽要（yào）設置排氣係（xì）統？

更新日期：2025-03-26 16:22:19

　　注塑模具為什麽要設置排氣（qì）係統？

　　注塑模具的排氣（qì）是模具設計中的一個重要問（wèn）題，特別是在快速注塑成（chéng）型中，對注塑模的排氣要（yào）求更加嚴格。今天河南正能量网模具有（yǒu）限公（gōng）司小編給大家講解（jiě）一下。

　　(1)注塑模中氣（qì）體的來源。

　　1)澆注係（xì）統和模具（jù）型腔中存有的空氣。

　　2)有（yǒu）些原料含有未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水（shuǐ）蒸氣。

　　3)由（yóu）於注塑（sù）時（shí）溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生分解（jiě）所產生的氣體。

　　4)塑（sù）料原料中（zhōng）的某些添（tiān）加劑揮發或相互化學反應（yīng）生成的氣體。

　　(2)排（pái）氣不良（liáng）的危（wēi）害。

　　注塑模的排氣不良，將會給塑件的質量等諸（zhū）多方麵帶（dài）來（lái）一係列的危害。主要（yào）表現如下：

　　1)在注塑過程中，熔體（tǐ）將取代型腔中（zhōng）的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困（kùn）難（nán），造成注射（shè）量不足而不能充滿型腔。

　　2)排除不暢的（de）氣體會在型腔（qiāng）內形成高（gāo）壓，並在一定（dìng）的壓縮程度下滲入塑料內部（bù），造成氣孔、空（kōng）洞，組織（zhī）疏鬆、銀（yín）紋等質（zhì）量缺陷。

　　3)由於氣體被高（gāo）度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出（chū）現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股（gǔ）熔體的合流處。

　　4)氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度（dù）不同，因此易形成流（liú）動痕和（hé）熔合痕，並使塑件的力學性能（néng）降低。

　　5)由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響（xiǎng）成型（xíng）周（zhōu）期，降低生產效率。

　　(3)塑件中氣泡的分布。

　　型腔中氣體的來源主要分三類，型腔（qiāng）中積存的空氣;原料中分解產生的氣體;原料中殘留水蒸發的水蒸氣（qì），由於來源的不（bú）同所產生氣（qì）泡（pào）的位置也不同。

　　1)模腔中積存空氣所產生的氣泡，常分布（bù）在與澆（jiāo）口相對的部位上。

　　2)塑料原料中所分解或化學反（fǎn）應產生的氣泡則沿塑件的厚（hòu）度分布。