注塑模具怎麽驗收才好？

更新日期：2023-11-29 09:31:30

　　注塑模（mó）具怎麽驗收才好？

　　注塑模具在完工之後，我們不知道從哪些方（fāng）麵入手去驗收，河（hé）南正能量网模具小編給大家講一下。

　　一、成型產品外觀、尺寸、配合

　　1. 產品表麵（miàn）不允許缺陷（xiàn）：缺料、燒（shāo）焦、頂白（bái）、白線（xiàn）、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋等缺（quē）陷。

　　2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於（yú）5mm，異（yì）形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度（dù）並能通（tōng）過功能安全測試。

　　3.收縮：外觀麵明顯處不允（yǔn）許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水(手感不到凹痕)。

　　4.一（yī）般小型產品平麵不平度（dù）小於0.3mm，有裝（zhuāng）配要求的需保 證裝配要求。

　　5.外觀明顯處不能有氣紋、料花（huā），產品一般不能有氣泡。

　　6.產品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效（xiào）的開模圖（tú）紙(或3D文件)要求（qiú），產品公（gōng）差需根據公差原（yuán）則，軸類（lèi）尺寸公差為負公差，孔（kǒng）類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按（àn）要求。

　　7.產品壁厚：產品（pǐn）壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚（hòu）應符合圖紙要求（qiú），公差根據模具（jù）特性應做到-0.1mm。

　　8. 產品（pǐn）配合：麵殼底殼配合（hé）：表麵錯位小於0.1mm，不能（néng）有刮手現象，有配合要求的孔、軸、麵（miàn）要保 證配合間隔和使用要求。

　　二、模具外觀

　　1.模具銘牌內容完整，字符清晰（xī），排列整齊。

　　2.銘牌應固定在模（mó）腳上（shàng）靠近模板（bǎn）和基準角的地方。銘牌固（gù）定（dìng）可靠、不易剝（bāo）落。

　　3.冷（lěng）卻水嘴應選用塑料（liào）塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

　　4.冷卻水嘴（zuǐ）不應伸（shēn）出模架表麵

　　5.冷卻水嘴需加（jiā）工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。

　　6.冷卻水嘴應有進出標（biāo）記。

　　7.標記英文（wén）字（zì）符和數字應（yīng）大於（yú）5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清（qīng）晰、美觀、整齊、間距均勻。

　　8.模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的（de）油缸、水嘴（zuǐ），預複位機構等，應有支撐腿保護。

　　9.支撐腿的安裝應用螺釘穿（chuān）過（guò）支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上（shàng）。

　　10.模具頂出孔尺寸應符合指（zhǐ） 定的注塑機要求，除小（xiǎo）型模具外，不能隻用一個中間頂出。

　　11.定位（wèi）圈應固定可靠，圈直徑通常為100mm、250mm兩種(視（shì）機型（xíng）不同而不同)，定位（wèi）圈高（gāo）出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

　　12.模具外形尺寸應符合指 定注塑機的要求。

　　13.安裝有方向（xiàng）要求的模具應在前模板或後模（mó）板上用箭頭標明安裝方向（xiàng），箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均（jun1）為黃色（sè），字高為50 mm。

　　14.模架表麵不應有凹坑、鏽跡（jì）、多餘（yú）的吊環、進（jìn）出水汽、油孔等以及影響外觀的缺（quē）陷。

　　15.模具應便於吊裝、運（yùn）輸，吊裝時不得（dé）拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

　　三、模具材料和硬度

　　1. 模具模架應選用符合標準的標準（zhǔn）模架。

　　2. 模具成型零件（jiàn）和澆注係統(型芯、動定模鑲塊、活動鑲（xiāng）塊（kuài）、分流錐、推杆、澆口套)材料采用性能高於40Cr以上的（de）材料。

　　3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采（cǎi）用耐腐蝕材料製作，或（huò）其（qí）成型麵應采取防腐蝕措施。

　　4.模具（jù）成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬化處理硬度應高於600HV。

　　四、頂出、複位、抽插芯、取件（jiàn）

　　1. 頂（dǐng）出時應順暢、無卡（kǎ）滯、無異常聲響。

　　2. 斜頂表麵應拋（pāo）光，斜頂麵低於型（xíng）芯麵。

　　3.滑動部件應開設油槽，表麵需進行氮（dàn）化處理，處理後表麵硬（yìng）度為HV700以上。

　　4. 所有頂杆應（yīng）有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

　　5.頂（dǐng）出距離應用限位塊進行限位。

　　6.複位彈簧應選（xuǎn）用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

　　7.滑塊、抽芯應有行（háng）程限位，小滑塊用（yòng）彈（dàn）簧限位，彈（dàn）簧不便安裝時可用波子螺絲;油缸抽芯須有（yǒu）行程開關。

　　8.滑塊（kuài）抽芯一般采（cǎi）用斜導柱，斜導柱（zhù）角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°~3°。滑塊行程過長（zhǎng）應采（cǎi）用油（yóu）缸抽拔。

　　9.油缸抽芯成型（xíng）部分端麵被包覆時（shí），油缸應加自鎖機構。

　　10.滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨板比大麵高（gāo）出0.05~0.1 mm，並開（kāi）製油槽。

　　11.頂（dǐng）杆不應上下串動。

　　12.頂杆上加倒鉤，倒鉤的（de）方向應（yīng）保持一致，倒鉤易於從製品上去除。

　　13.頂杆孔與頂杆（gǎn）的配合間隙，封膠段長度，頂杆（gǎn）孔的（de）表麵粗糙度應按相關企業標準要求。

　　14.製品應有利於（yú）操作工取下。

　　15.製品頂出時易跟著斜頂走，頂（dǐng）杆上應加（jiā）槽或蝕紋。

　　16.固定在頂杆上的頂（dǐng）塊，應牢固可（kě）靠，四周非成型（xíng）部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。

　　17.模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

　　18.回程杆端（duān）麵平整，無點焊（hàn）。胚頭底部無墊片，點焊。

　　19.三板模（mó）澆口板導向滑動（dòng）順利，澆口板易拉開。

　　20.三板模限位拉杆應布置在模具安裝方向（xiàng）的兩側，或在模架外加拉（lā）板，防止限位（wèi）拉杆與操作工幹涉。

　　21.油路氣道應（yīng）順（shùn）暢，液壓頂出複位應到位。

　　22.導套底部應（yīng）開製排氣口。

　　23.定位銷安裝不能有間隙。

　　五、冷卻、加熱係統

　　1. 冷卻或加熱係統應充分暢通。

　　2. 密封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不（bú）得有滲漏現象，易（yì）於檢修。

　　3.開設（shè）在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。

　　4.密封圈安放時（shí）應（yīng）塗抹（mò）黃油（yóu），安放後高出模架麵。

　　5.水、油流道隔（gé）片應采用不易受腐蝕的（de）材料。

　　6.前（qián）後模應采用集中送水、方式。

　　7.冷卻水（shuǐ）道的直徑在8~12mm之間。

　　六、澆注係統

　　1. 澆口（kǒu）設置應（yīng）不影響產品外觀，滿足（zú）產品裝配。

　　2. 流（liú）道截（jié）麵、長度應設計（jì）合理，在保 證成形質量（liàng）的前提下盡量縮（suō）短流程，減少截麵積以（yǐ）縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損（sǔn）耗的塑料應很少。

　　3.三板模分澆道在（zài）前模板背麵的部分截（jié）麵應（yīng）為梯（tī）形或半圓形。

　　4. 三板（bǎn）模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小於3 mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的台階。

　　5.球頭拉料杆應可靠固定，可壓（yā）在定位圈下麵，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

　　6.澆口、流道（dào）應按圖紙尺寸（cùn）要求用機應加工，不允許手（shǒu）工用打磨機加工。

　　7.點澆口（kǒu）澆口處應按規範要求。

　　8.分流道前端應有一段延長部分作為（wéi）冷料穴。

　　9.拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

　　10.分型麵上的分流道應為圓形（xíng），前後模不能錯位。

　　11.在頂料杆上的潛伏式澆口應無表麵收縮。

　　12.透明製品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

　　13.料把易（yì）於去除，製（zhì）品外觀無澆口痕跡，製品裝配處無殘（cán）餘料（liào）把（bǎ）。

　　14.彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表麵硬度達到HV700。

　　七、成型部分、分型麵、排氣槽

　　1. 前後模表麵不應有（yǒu）不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

　　2. 鑲塊（kuài）與模框（kuàng）配合，四周圓角應有小於1mm的間隙。

　　3.分型麵保持幹淨、整潔、無（wú）手提砂輪磨避空（kōng），封膠部分無凹陷。

　　4.排氣槽深度應小（xiǎo）於塑料的溢邊值。

　　5.嵌件研配應到位，安放順利（lì）、定位可靠。

　　6.鑲塊（kuài）、鑲芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

　　7. 頂杆端麵與型芯一致。

　　8.前（qián）後模成型部分無倒（dǎo）扣、倒角等缺陷。

　　9.筋位頂出應順利。

　　10.多腔模具的製品，左（zuǒ）右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺（chǐ）寸有要求的，應符合顧客要求，一般在不影響外觀及（jí）裝配的（de）地方加上，字號為1/8。

　　11.模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

　　12.頂杆應布置在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

　　13.對於相同的件應注明編號1、2、3等。

　　14.各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

　　15.分型麵封膠部分應符合設計標準。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部（bù）分機加工避空。

　　16.皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。

　　17.外觀有要求的製（zhì）品，製品上的（de）螺釘應有防縮措施（shī）。

　　18.深度超過20 mm的螺釘柱應選用頂管。

　　19.製品壁厚應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

　　20.筋的寬（kuān）度應在外觀麵壁厚的百分之六十以下。

　　21.斜頂（dǐng）、滑塊上（shàng）的鑲芯應有可靠的固（gù）定方式。

　　22.前模（mó）插入後模或後模插入前模，四周應有（yǒu）斜麵鎖緊並機加工避空。

　　八、注塑生產工藝（yì）

　　1. 模具在正常注塑工藝條件範（fàn）圍內，應具有注塑生產的穩定性和工藝參（cān）數調校的可重複性。

　　2. 模具注塑生產時注射壓力，一般應小於注塑（sù）機額定1大（dà）注射壓力的85%。

　　3.模具注塑生產時的注射速度，其四分之三（sān）行程的注射速度不低於額定1大注射速度的10%或超過額定1大注（zhù）射速度的90%。

　　4.模具注塑生產時的保壓壓力一般（bān）應小於實際1大（dà）注射壓力的85%。

　　5.模具注塑生產時（shí）的鎖模力，應小於適用機型額定鎖模力的90%。

　　6.注塑生產過程（chéng）中，產品及（jí）水口料（liào）的取出要容易、安全(時（shí）間一般各不超過2秒鍾)。

　　7.帶鑲件（jiàn）產品的模具，在生產時鑲（xiāng）件安裝（zhuāng）方便（biàn）、鑲件固定要可靠。

　　九、包裝、運輸

　　1. 模具型（xíng）腔應清理幹淨噴防鏽油。

　　2. 滑動部件應塗潤滑油。

　　3. 澆口套進料口應用潤滑脂封堵。

　　4. 模具應安裝鎖模片，規格符合設計要求。

　　5. 備品備件易損件（jiàn）應（yīng）齊全，並附有明細表及供應商名（míng）稱。

　　6. 模具水、液、氣、電進（jìn）出口應采取封口措施封口防止異（yì）物進入。

　　7. 模具外表麵噴製油漆，顧客有要求的按要求。

　　8. 模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的（de）按要求。

　　9. 模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加（jiā）熱係統（tǒng）圖紙、熱流道圖紙、零配件及（jí）模（mó）具材料供（gòng）應商明細、使用說明書，試模情況報告，出（chū）廠檢測（cè）合格證，電子文檔均應（yīng）齊全（quán）。