注（zhù）塑缺陷：高光產品表麵發霧（wù）怎麽解決（jué）？

更新日（rì）期：2023-11-29 09:37:31

　　注塑缺陷：高光產品表麵發霧怎麽解決？

　　經常加工注塑模具（jù）的（de）都知道，在加工高亮產品時其表（biǎo）麵容易發霧（wù），不少人都不知道怎麽解（jiě）決，別擔（dān）心，永豐模具小編告訴您答案。

　　高光、高亮產品對（duì）於注塑（sù）企業來說確實是一個較難應付的產品，因為它隱藏不了外部缺（quē）陷（xiàn），哪怕是車（chē）間裏的粉塵也會造成產品不同（tóng）程度的缺陷不良，如，沙眼，麻（má）點，沾汙等，所以環境也是影響這類產品的關鍵（jiàn）因素之一。

　　一、現象

　　產品表麵白（bái）霧，從視覺角度來講，它呈現（xiàn）的是白色狀，所以在白色產品時亦不明顯，黑色高光很為明顯。

　　二、理論

　　根據上（shàng）述所（suǒ）得出的理（lǐ）論依據是：在（zài）下料階段塑料與塑料之間存在一定的空隙（xì），經（jīng）螺杆剪切後（hòu）被（bèi）帶入料筒，在螺（luó）杆剪切過程中，材料內（nèi）部會發生物理變（biàn）化，從（cóng）玻璃態轉（zhuǎn）變為高彈態，從高彈（dàn）態再到粘流態，此變化的過（guò）程可能隻有幾秒-幾十秒之間，(根據機台或產品大小)在這麽短的時間內要轉變一個複（fù）雜的過程，注塑缺陷也隨即產生，塑料之間的空隙被壓縮（suō）至熔料內部產生氣體，若（ruò）在塑化（huà）時未能將氣（qì）體排出至料筒外部，存在的氣體則裹入熔料被注射到（dào）模具型腔，模具（jù）是（shì）否能夠順利排出就取決於模具的排氣是否良好，則產生發（fā）霧（wù）困氣或燒焦的現象。

　　很顯然，白霧也是困氣的一種現象，很多從事注塑技術的人（rén）員誤認為隻有燒焦才是困氣，或者（zhě）出現困氣就（jiù）去開排氣（qì）槽（cáo），這（zhè）是（shì）不科學的，燒焦是因為困氣過於嚴重，氣（qì）體在高壓，高（gāo）速狀態（tài）下被壓縮得不（bú）到（dào）釋放（fàng）產生的（de）局部燃燒，燃燒溫度可瞬間（jiān）到達（dá）600-800℃，這屬於困（kùn）氣的很高境界。

　　三、解決方案

　　怎麽樣才能讓氣體很好的排出（chū）而不產生白霧（wù）現象?

　　1、模具（jù）

　　排氣並非完全靠模具來解決，對於PP材料特性來講，溫度範圍（wéi）非常（cháng）廣，其流動性能優越（yuè），若模具的排氣槽開得太大或位置不對，不能（néng）正確排氣，而且還容易產生飛邊不良，所以正確的（de）排氣才是有用的。

　　2、工藝

　　掌握正確的調機技巧（qiǎo）在（zài）實際工作中是非常有（yǒu）效的。

　　（1）如降低螺杆旋轉速度，可以（yǐ）使熔料溫度均勻（yún），所夾帶空（kōng）氣的機會要小，如螺（luó）杆旋轉速度太快，所夾（jiá）帶空氣（qì）的機會要多;熔料受螺杆剪（jiǎn）切作（zuò）用力大（dà），摩擦生熱導致熔料（liào）溫度不均勻，熔料分解產生氣體。

　　（2）提高模具溫度，可以利於高壓，慢速充填贏得時間，如果（guǒ）模具溫度過低，產品表麵易於過早凍結，慢速充填無法實現（xiàn），可能（néng）導致（zhì）缺膠。

　　（3）降低注（zhù）射速度，速度越快，氣體壓縮的越快，溫度越（yuè）高。速度越慢，氣體壓縮的越慢，越有（yǒu）利於（yú）氣（qì）體的排出。

　　（4）鎖模力，鎖模力越大，型腔表麵排氣效果越差（chà），鎖模力越小，型腔表麵排氣的（de）效果越好。