注塑工藝過程中，這些問題你遇到過嗎？

更新日（rì）期：2023-11-29 09:51:51

　　注塑（sù）工藝過程（chéng）中，這些問題你遇到過嗎？

　　注塑工藝過程中問題多，大家一起來（lái）學習一下吧。

　　塑件（jiàn）出現波浪紋（wén）如何產生的，又該如（rú）何解決呢？

　　因澆口或其它部份狹（xiá）窄，溶態（tài）塑料推動固化塑件前移時，表麵產生波浪紋。

　　1 增加注嘴直徑;2 提（tí）高注嘴及模具溫度;3 提高料筒溫度;4 加快注塑速度;5 減慢注料速率;6 更改模具冷卻（què）水進水位，使其遠離澆口;7 擴（kuò）大澆口。

　　塑件出現銀紋（wén）——因塑料（liào）含水份，混料不均（jun1）勻，注塑時夾氣，添加劑或脫模劑過多。

　　1 加強背壓; 2 減慢注塑速度; 3 清理料筒; 4 提高模溫（wēn）; 5 改澆口位置; 6 擴（kuò）大流道及澆口; 7 烤料; 8 料鬥中安（ān）裝（zhuāng）紅外（wài）線燈（dēng）。

　　塑料界麵不良——因塑料溫度太低，不能溶（róng）化或因氣體排（pái）泄（xiè）不足導致兩股（gǔ）以上分流混（hún）合而產生發狀細線或氣泡。

　　1 提高料溫; 2 提高嘴溫; 3 增加注速; 4 接縫線處設冷料池; 5 加設放氣（qì）口; 6 改（gǎi）變澆口位或增澆（jiāo）口; 7 不要用（yòng）脫模劑; 8 轉用易流動（dòng）的（de）低粘度的原料。

　　塑件出現空洞——因塑料在熔料固化期間表麵接觸（chù）低溫模壁（bì），收縮集中於厚壁（bì）段而造成空洞，或因夾氣造成空洞。

　　1 提高注壓及（jí）二次壓力; 2 延長注射時間; 3 降低料筒固化溫度; 4 削減模壁厚度至（zhì）6mm以下，必要時設置等壁（bì）厚（hòu）肋線，及去除（chú）多餘壁（bì）厚; 5 擴大澆口; 6 縮短流道; 7 調勻模溫; 8 更改澆口位置，排除夾氣。

　　塑件欠注——因機械注塑及塑化性能不足，料流或（huò）缺料不良，澆口截麵太細，模壁太薄或泄氣不良。

　　1 增加注料速（sù）率，如仍不足則（zé）需換更大機器; 2 裝防漏注閥式（shì）螺杆; 3 提高注壓; 4 提高料筒、注嘴固化（huà）及（jí）模具溫度; 5 檢查電熱故障; 6 查注嘴是否堵塞，增（zēng）加（jiā）循環速度; 7 提高模具放氣能力; 8 加大澆口截麵（miàn）; 9 增加產品壁厚; 10 加設（shè）助線，改造（zào）料流; 11 選用低粘度原料; 12 加潤滑劑（jì）。

　　合模邊擠出（chū）塑（sù）料——因料溫或注壓過高，或鎖模力不足，模具缺陷

　　1 降低注壓或料筒溫度; 2 縮短（duǎn）注（zhù）塑時間（jiān）; 3 減（jiǎn）少注料速率; 4 改用高鎖模力機械; 5 改造合模表麵緊合及清理合模表麵; 6 轉用（yòng）低粘度原（yuán）料。

　　塑件表麵出現凹痕——因塑件表麵誤時冷卻引致凹痕

　　1 增加注塑速率; 2 提高模槽內壓; 3 降低（dī）料筒（tǒng）溫（wēn）度; 4 提高注塑流量; 5 增加注速; 6 延長注時; 7 使模具溫度均勻; 8 更改澆口位置; 9 擴（kuò）大澆（jiāo）口; 10 縮（suō）短模具流道。

　　塑（sù）件呈扭曲變形——因注塑殘餘應力鬆弛，導（dǎo）致塑件變形扭（niǔ）曲。

　　1 降低注壓; 2 降低料筒溫（wēn）度; 3 延長冷卻時間; 4 調勻塑件壁厚及調勻（yún）脫模（mó）鎖動作; 5 添設脫（tuō）模鎖（suǒ）; 6 改變澆口位置; 7 調勻模溫。

　　塑件粘附模（mó）腔（qiāng）中——因模具錐（zhuī）度度細，注壓（yā）太（tài）高或（huò）模（mó）型不良。

　　1 降低注壓; 2 降低料筒溫度; 3 增加模具錐度; 4 改良模型及去除凹槽; 5 調整模溫; 6 轉用脫模性良好的物料。

　　塑件表麵出現紋或變色（sè）

　　塑料因過熱分解，欖（lǎn）頭圈磨損——1 降低料筒溫度; 2 縮短中間操作時間; 3 減低注速; 4 模具增（zēng）加泄氣速率; 5 擴大澆口; 6更換耐磨欖頭及欖頭圈。

　　塑件顏色偏差——因溫度色粉原料及機械清理導致顏色偏差。

　　1 調較啤塑溫度; 2 清理機械; 3 原料色底偏差; 4 混料不均勻; 5 轉換機（jī）械; 6 色粉偏差; 7 模具不同（tóng）; 8 烘料。

　　塑件顏色起點——因顏料擴散（sàn）性能或操作程序問題

　　1 調（diào）校轆料時間;2 增加擴油;3 增加擴散劑或擴散油;4 將（jiāng）色粉篩過。

　　塑件（jiàn）出現黑紋——因操作、清理及環境問題引致黑紋。

　　1 機械清理、射咀清理;2 減少殘（cán）留料量;3 環境（jìng）清理4 換用耐磨欖頭介指。

　　塑件起紋——因顏料擴散，啤塑程序引致出（chū）現黑（hēi）紋。

　　1 增加背壓;2 減少殘留料量;3 加長儲料;4 調校溫度;5 色粉轉換;5 使用擴散（sàn）劑。

　　塑件黑點——因汙染引致黑點

　　1 清理機械;2 清理環境;3 更換原料;4 檢查顏料是否汙染。

　　塑件起白雲白點（diǎn）——因溫度、模具、原料、色粉擴（kuò）散性能及轆料程序，引致起白雲白點（diǎn）。

　　1 調校溫度;2 改良模具;3 轉換（huàn）快流量原料;4 加擴散劑或油幫助;5 如淺（qiǎn）色查看轆料程序。

　　以上就是（shì）關（guān）於注塑工藝（yì）時可能會出現（xiàn）的各種問題（tí），如果大家需要加工注塑模具，歡迎谘詢河南正能量网模具有限公司。