PVC注塑工藝，你知（zhī）道多少（shǎo）？

更新日（rì）期：2023-11-29 16:22:02

　   PVC料因為價廉，與生俱來具備防炎（yán）性質（zhì），而且強硬堅固，抗化學能力佳，收（shōu）縮率為0.2-0.6%，產（chǎn）品在（zài）電器、機械、建築、日用品、玩具、包裝上應用日益廣泛，針對PVC料的特性，分析產品注（zhù）塑工藝如下：

　　一、PVC料的特性（xìng）

　　PVC熱安定性不良，成型溫度（dù）與分解溫度接近，流動性不佳，外觀容（róng）易形成不良缺陷，PVC料（liào）耐熱性不（bú）佳，容易燒焦（jiāo）、產生酸性氣體進而腐蝕模（mó）具，加工時可加塑化劑增加其流（liú）動性，一般須加添加劑使用，其強度、電器絕（jué）緣性、耐藥品（pǐn）性佳。

　　二 、注（zhù）塑模具及澆口設計

　　為縮短注射的成型周期，注（zhù）口（kǒu）越短越好，橫切麵要園形，射咀口的（de）直徑小標準為6毫米，成（chéng）園錐形，內角成5度，建議要加冷料井，冷料井可防止（zhǐ）熔化不良的半固體物料進入模腔，而（ér）該等物料會影響到表麵的修飾（shì）及產品的強度。

　　拔模斜度要在0.50至10之間，以確保模（mó）腔內有（yǒu）足夠的排氣設備，常用的排氣孔尺寸為0.03- 0.05mm深，6mm寬，或（huò）者（zhě）每枚頂針（zhēn）周邊（biān）間隙為0.03-0.05mm。模具應用不鏽鋼製造或鍍硬（yìng）鉻。

　　三、PVC成型工藝

　　PVC是熱敏性塑料，過熱或（huò）剪切過度會引致分解，並迅速蔓延（yán），因為其中一種分解物(例如酸或HCI)會產生催化作用，引致流程進一步分解，酸（suān）性物質更會侵（qīn）蝕金屬，使之變（biàn）成凹陷，又會使金屬的保護（hù）層剝落，引致（zhì）生鏽，對於（yú）人體更加（jiā）有害。

　　常見的螺杆長徑比為18～24：1，三段比（bǐ）為3：5：2，壓縮比為1.8～2,進料段螺槽深度推薦如下:

　　螺杆直徑(mm) 35 50 60 75 100

　　螺槽深（shēn）度(mm) 2 3 4 5 6

　　螺杆的尖端應有25～30度的內角，螺杆射出到位時，其尖端與射咀之間的距離應有0.7～1.8mm，螺杆須用（yòng）不繡鋼製造或進行鍍鉻理。

　　1)螺杆墊料：螺杆（gǎn）墊料在2～3mm之間，大型機會更大一些。

　　2)注射量：實際筒滯留時間就不能超過3分鍾。

　　3)機筒溫度設置：

　　所提（tí）供的溫度隻可（kě）作為參考，根據機（jī）器、原料（liào）的實際情況作適當的調整，也有可能超出所推薦的範圍。

　　位置 模具 射咀 前（qián）段 中間（jiān） 進料（liào）段

　　溫度(0C)30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的注射量是該機（jī）理論注射量的20～85%，實際使用（yòng）的注射量越小，物料（liào）的滯（zhì）留（liú）時（shí）間越長，受熱後（hòu）降質的危險（xiǎn）性也越（yuè）大。

　　4)機筒滯留時間：

　　在2000度的溫控下(膠料)機筒滯留時間大標準能超過（guò）5分鍾

　　5)注射速（sù）度：

　　注射速度要慢（màn），否則過份剪切會使物料降解（jiě），利用UPVC生產較光（guāng）滑的厚壁（bì）製品時，應采用多級（jí）注射速度，如果有淺褐色條紋從澆口放射出來，即表示射料速度太快。

　　6)背壓：常（cháng）用的表麵值是5bar，增（zēng）加背壓有（yǒu）利於混色和排氣（qì），但背壓應越低越好。

　　7)停機：由於（yú）PVC的過熱穩定性低，故停機部驟十分重要，要把機筒清潔幹淨（jìng），不（bú）留半點PVC，可用其它過熱（rè）穩定性高而又不抗拒PVC的（de）熱塑性塑料，(例如PMMA、PP、LDPE，或GPPS)，切（qiē）忌於同一機筒內（nèi）混（hún）合POMT UPVC，否則會引致（zhì）過強的化學反應，對機器造（zào）成（chéng）嚴重的（de）損壞。

　　8)混料比例：水口料的大值混料比例為（wéi）20%，否則會影響製品品質。

　　9)典型製品（pǐn）：UPVC的主要用途是製造排水管道，或者是電（diàn）腦及電視機的外殼、濾水壓槽、影（yǐng）印機外殼、電表及煤氣外殼、印（yìn）刷機的透（tòu）明罩、通風格及各種電子零件等。