注塑模具（jù）要（yào）這樣試模才對？

更新日期：2018-08-29 14:38:40

當我（wǒ）們注塑模具廠接到一副新模具需打樣試模時，正能量网總是渴望（wàng）能早一（yī）些試出一個結果且（qiě）禱求過程順利以免浪費工時並造成困擾（rǎo）。

  但在此正能量网必須提（tí）醒二點：一、注塑模具設（shè）計師及製造技師有時也會發生錯誤，在我（wǒ）們試（shì）模時若不提高警覺，可能會（huì）因小的錯誤而產生（shēng）大的損害。二、試模的結果是要確保以後生產的順利。若在試模過程中（zhōng）沒有遵循合理的步驟（zhòu）及做適（shì）當的記錄，即無（wú）法保障量產時的順利進行。正能量网更強調的是「模具（jù）運用順利的話將迅速增（zēng）加利潤的回收，否則所造成的成本損失會更甚於模具本身的造價。

試模前的注意事項

1. 了解（jiě）模具（jù）的有關（guān）資（zī）料（liào）：

建議（yì）能取得模具的設計（jì）圖麵，詳予分析，並約得（dé）模具技師參（cān）加試模（mó）工作。

2. 先在工作台上檢查其機械配合動作：

要注意（yì）有否刮傷，缺件及鬆動等（děng）現（xiàn）象，模向滑板動作（zuò）是否確實，水道及氣管（guǎn）接頭有無泄漏（lòu），模具之開程若有限製的話（huà）也應（yīng）在模（mó）上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發（fā）現問題，再去（qù）拆卸模具所發生的工時浪費（fèi）。

3. 當確定模具各部動作得宜後，就（jiù）要選擇（zé）適合的（de）試模射出機，在（zài）選擇時應注意

(a)射出容量

(b)導杆的寬度

(c)首大的開程

(d)配件

是否齊全等。一切都確（què）認沒（méi）有問題（tí）後則（zé）下一步驟就是吊掛模具（jù），吊掛時應注意在鎖上所有夾（jiá）模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾（jiá）模板鬆（sōng）動（dòng）或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機（jī）械動作，如滑板（bǎn）、頂針、退牙結構及限製（zhì）開關等之動作是否確實（shí）。並注意射料嘴（zuǐ）與進料口是否對（duì）準（zhǔn）。下一步則是注意合（hé）模動作，此時應（yīng）將關模壓力調低，在手動及低速（sù）的合模動作中注意看及聽是否有（yǒu）任（rèn）可（kě）不順暢動作及異聲等現（xiàn）象。

4. 提高模具溫度：

依據成品所用原（yuán）料之性能及模具之大小（xiǎo）選用（yòng）適當的（de）模溫控（kòng）製（zhì）機將（jiāng）模具之溫度提高至生產時所須（xū）的溫度。

待模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹（zhàng）之後可能會（huì）引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免（miǎn）有拉傷及顫動的產（chǎn）生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，正能量网建（jiàn）議在調整試模條（tiáo）件時一次隻能調（diào）整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。

6.依原料不同，對所（suǒ）采用（yòng）的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產盡可能采用（yòng）同樣的原料。

8.勿完全以次料試模，如（rú）有顏色（sè）需求，可一並安排試（shì）色。

9.內應力等（děng）問題經常影響（xiǎng）二次加工，應於試模後待成品穩定後即加（jiā）以（yǐ）二次加工（gōng）模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現（xiàn）象（xiàng），以免成品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後再（zài）將關模速（sù）度及（jí）關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果（guǒ）涉及大行程的限製開關時，應把開（kāi）模行程調（diào）整稍短，而在此開模首（shǒu）大行程之前切掉（diào）高速開模動作。此（cǐ）乃因在裝模期間整（zhěng）個開模行（háng）程之中，高速動作行程比低（dī）速者較長之（zhī）故（gù）。在塑料機上機械式頂出杆也（yě）必須調在（zài）全速開模（mó）動（dòng）作之後（hòu）作用，以免頂針板或剝離板受（shòu）力而變形。

在作首次模射出前請再查對以下（xià）各項：

(a) 加料行程有否過長或不足。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充模速（sù）度有否太快或太（tài）慢（màn）。

(d) 加（jiā）工周期是否太長或太短。

以防止成品（pǐn）短射、斷（duàn）裂、變形（xíng）、毛邊甚至（zhì）傷及模具。

若加（jiā）工周期太短，頂針將頂穿成品或（huò）剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。

若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。

當然您不可能預料試模過程所可能（néng）發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫（bāng）助您（nín）避免嚴重並昂貴的（de）損失。

試（shì）模（mó）的主要（yào）步驟

為了避免量產時無謂的浪費（fèi）時間及（jí）困擾，的確有必要付出（chū）耐心（xīn）來調整及控（kòng）製各（gè）種加工條件，並找出相對好的溫度及壓力條件，且製訂標準（zhǔn）的（de）試模程序，並可資利用於建立日常工作方法。

1.查（chá）看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依（yī）規定烘烤，（試模與生產若用不同的原料很可能得出不同的結果（guǒ））。

2.料管（guǎn）的清理務求徹（chè）底，以防劣（liè）解膠料或雜料射入模內，因為劣（liè）解膠料及雜料可能會將模（mó）具卡※。測試料管的溫度（dù）及（jí）模具的溫度是否適合於加工之原料。

3.調整壓力（lì）及射出（chū）量以求生產（chǎn）出外觀令人滿意的成品，但是（shì）不可（kě）跑毛邊尤其是（shì）還有某些模穴成品尚未完全凝固時（shí），在調整各（gè）種控製條件之前應思考一下，因為充模率稍（shāo）微變動，可能會引（yǐn）起（qǐ）甚大的（de）充模（mó）變化。

4.要耐心的等到機器及（jí）模具的條件（jiàn）穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。

5.螺杆前進的時間不可短於閘口塑（sù）料凝固的時間，否則成（chéng）品重量會降低而損及成品之性（xìng）能。且當模具被（bèi）加熱時螺杆前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。

6.合理調整減低總加工周期。

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品（pǐn），在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分（fèn）別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控製（zhì）公差。（對多穴模具尤有價值）。

8.將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣品（pǐn）冷卻至（zhì）室溫時（shí）再量（liàng））。

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：

(a)尺寸是否穩定。

(b)是否有某些尺（chǐ）寸有增加或降低的趨（qū）勢而顯示（shì）機器加工條件仍在變化（huà），如不良的溫度控製或油（yóu）壓控製。

(c)尺寸之變動是否在公差範圍之內。

10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察（chá）是否每一模穴之成品（pǐn）其質量都可被接受，其尺寸都（dōu）能在（zài）容許公差之（zhī）內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺（chǐ）寸是（shì）否正確。

記錄且分析數（shù）據以做為修改（gǎi）模具及生產條件之需（xū）要，且為未來（lái）量產時（shí）之參考依據（jù）。

1.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太（tài）大及成品顯得射料（liào）不足，也可資參考以增加閘口尺寸。

3.各模穴尺（chǐ）寸的過（guò）大或過小予以（yǐ）修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機（jī）器條件，如充（chōng）模（mó）速率， 模（mó）具溫度及各部壓力（lì）等，並檢視某些（xiē）模穴是否（fǒu）充模較慢。

4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移（yí）位，予以各別修正，也（yě）許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度.

5.檢查及修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度控製器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完（wán）善的（de）模具（jù）也（yě）不能在維護不良的機器發揮（huī）良好工作效率（lǜ）。

在檢討所有的記錄數值（zhí）之後，保留一套（tào）樣品以便校（xiào）對比較已修正之後的樣品是否改善。

重要事項

妥善保存所有在（zài）試模過程中樣品檢驗的記錄，包（bāo）括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管（guǎn）溫度、射出動作時間、螺（luó）杆加料時期（qī）等，簡言之，應保存所有將（jiāng）來有助於（yú）能藉以順利建立相同加工條件（jiàn）之數據，以便獲得合乎質量標準（zhǔn）的產品。

目前（qián）注塑模具工廠試模時往往（wǎng）忽（hū）略模具溫度，而在短時試模及將來量產（chǎn）時（shí）模具溫度很不易掌握，而不（bú）正確的模溫足以影（yǐng）響（xiǎng）樣品之尺寸、光（guāng）度、縮水、流紋及（jí）欠料等現象，若（ruò）不用模溫控製（zhì）器予以當握將來量產時就（jiù）可（kě）能出現（xiàn）困難。